Schlagprüfkammer mit zwei Boxen

Das Funktionsprinzip desZweikammer-Schlagprüfkammerbasiert auf dem Prinzip der Temperaturänderung und Wärmeübertragung in der Thermodynamik. Im Testprozess wird die Testprobe zunächst in eine Box (normalerweise eine Hochtemperaturbox oder eine Niedertemperaturbox) gelegt, damit sie die eingestellte Anfangstemperatur erreicht und für einen bestimmten Zeitraum gehalten wird. Anschließend wird die Probe über ein automatisiertes Kontrollsystem schnell in eine andere Box (Niedertemperaturbox oder Hochtemperaturbox) überführt, wodurch ein schneller Temperaturschock erreicht wird. Diese schnelle Temperaturänderung simuliert die extremen Temperaturumgebungen, denen das Produkt im tatsächlichen Gebrauch ausgesetzt sein kann, wie z. B. ein plötzlicher Übergang von einer heißen Außenumgebung zu einer kalten Innenumgebung oder umgekehrt. Durch mehrmaliges Wiederholen dieses Temperaturschockzyklus ist es möglich, Veränderungen der physikalischen Eigenschaften, der elektrischen Eigenschaften und der strukturellen Integrität des Produkts unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu erkennen.

Großer Temperaturbereich: Die Zwei-Box-Schlagprüfkammer kann einen großen Temperaturbereich erreichen, der normalerweise einen Temperaturbereich von -70 Grad C bis +180 Grad C oder mehr abdeckt, um die Anforderungen verschiedener Temperatur-Schlagtests zu erfüllen Produkte in verschiedenen Branchen. Ob in der extrem kalten Umgebung mit niedrigen Temperaturen oder unter den rauen Bedingungen hoher Temperaturen, es kann das tatsächliche Anwendungsszenario genau simulieren.
Schnelle Temperaturumwandlung: Einer der Hauptvorteile ist die Möglichkeit, extrem schnelle Temperaturumwandlungsraten zu erreichen. Im Allgemeinen können Geräte den Übergang von hoher zu niedriger Temperatur oder von niedriger zu hoher Temperatur in Sekunden bis Minuten bewältigen, was für die genaue Beurteilung der Fähigkeit eines Produkts, auf Temperaturschocks zu reagieren, von entscheidender Bedeutung ist. Die schnelle Temperaturumwandlung kann die plötzlichen Temperaturänderungen, denen das Produkt im tatsächlichen Gebrauch ausgesetzt sein kann, genauer reproduzieren, um so potenzielle Qualitätsprobleme und Zuverlässigkeitsmängel des Produkts effektiver zu erkennen.
Hochpräzise Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Temperaturregelungssystem, das mithilfe eines hochpräzisen Temperatursensors und eines intelligenten Regelalgorithmus die Temperatur in der Box genau regeln kann. Im gesamten Prozess der Temperaturschockprüfung kann die Temperaturschwankung in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden, normalerweise bis zu einer Genauigkeit von ±1 Grad oder sogar noch höher, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse sicherzustellen.
Gute Stabilität und Wiederholbarkeit: Die sorgfältig entworfene und optimierte mechanische Struktur und das stabile Steuerungssystem sorgen dafür, dass die Ausrüstung im Langzeitbetrieb eine hervorragende Stabilität aufweist. Wenn derselbe Temperaturschocktest viele Male wiederholt wird, können sehr konsistente Testergebnisse erzielt werden, was für die Bewertung und den Vergleich der Produktqualität von großer Bedeutung ist. Ob es um die Leistungsprüfung neuer Produkte in der Forschungs- und Entwicklungsphase oder die Qualitätsprüfung von Produkten im Produktionsprozess geht, es kann zuverlässige Datenunterstützung bieten.
Benutzerfreundliche Bedienoberfläche: Um die Bedienung und Überwachung des Testprozesses durch den Benutzer zu erleichtern, sind die Geräte normalerweise mit einer intuitiven und leicht verständlichen benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ausgestattet. Durch Berühren des Bildschirms oder des Computersteuerungssystems kann der Benutzer die Testparameter wie Temperaturbereich, Anzahl der Aufprallzyklen, Verweilzeit usw. einfach einstellen und die Temperaturänderungen in der Box und die Testzeit in Echtzeit überwachen und andere wichtige Informationen. Gleichzeitig verfügt das Gerät auch über eine Fehlerdiagnose- und Alarmfunktion. Sobald eine ungewöhnliche Situation eintritt, kann es den Benutzer rechtzeitig daran erinnern und geeignete Schutzmaßnahmen ergreifen, um die Sicherheit des Tests zu gewährleisten.

Elektronikindustrie: Im Entwicklungs- und Produktionsprozess elektronischer Produkte wird die Two Box Impact Chamber häufig zum Testen der Zuverlässigkeit integrierter Schaltkreise, Leiterplatten, elektronischer Komponenten und anderer Produkte eingesetzt. Der Temperaturschocktest kann die elektrische Leistung elektronischer Geräte unter verschiedenen Temperaturbedingungen, die Schweißzuverlässigkeit und die Anpassungsfähigkeit von Verpackungsmaterialien ermitteln und Unternehmen dabei helfen, die Produktqualität zu verbessern und die Ausfallrate von Produkten während des Gebrauchs zu reduzieren.
Automobilindustrie: Automobilteile sind im tatsächlichen Einsatz einer Vielzahl komplexer Umgebungsbedingungen ausgesetzt, darunter auch Temperaturschocks. Die Zwei-Box-Aufprallprüfkammer kann zum Testen der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Automobilmotoren, Getrieben, Sensoren, Instrumententafeln und anderen Komponenten verwendet werden. Durch die Simulation der Temperaturänderungen, denen das Auto beim Fahren in verschiedenen Klimaregionen ausgesetzt sein kann, wird die Leistung der Teile in Umgebungen mit extremen Temperaturen bewertet und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Autos gewährleistet.
Luft- und Raumfahrt: Luft- und Raumfahrtausrüstung erfordert eine äußerst hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit, und jeder geringfügige Fehler kann schwerwiegende Folgen haben. Die Two Box Impact Chamber wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um die Leistung von Flugzeugteilen, Raumfahrzeugkomponenten, Raketen und anderen Produkten in Umgebungen mit extremen Temperaturen zu testen. Beispielsweise stellen Tests der Startleistung von Flugzeugtriebwerken in großen Höhen, niedrigen Temperaturen und hohen Bodentemperaturen, die Abdichtung von Treibstoffsystemen bei Temperaturschwankungen und die Stabilität von Avionikgeräten sicher, dass diese Schlüsselkomponenten in der rauen Weltraum- und Atmosphärenumgebung ordnungsgemäß funktionieren .
Materialwissenschaftliche Forschung: Für die Entwicklung und Leistungsbewertung neuer Materialien ist der Temperaturschocktest ein wichtiges Mittel. Die Zweikammer-Schlagprüfkammer kann Forschern dabei helfen, die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Materialien unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu verstehen, wie z. B. den Wärmeausdehnungskoeffizienten, die Festigkeit, die Zähigkeit, die Bruchzähigkeit usw. Durch die Durchführung von Temperaturschocktests an Materialien werden für bestimmte Materialien geeignete Materialien durchgeführt Anwendungsumgebungen können überprüft werden, was die Entwicklung und Innovation der Materialwissenschaften unterstützt.
Andere Branchen: Neben den oben genannten Hauptanwendungsbereichen spielt die Two Box Impact Chamber auch eine wichtige Rolle in der Medizintechnik, Kommunikationsausrüstung, Chemieindustrie und anderen Branchen. Beispielsweise wird es in der Medizingeräteindustrie verwendet, um die Zuverlässigkeit von Produkten wie Herzschrittmachern und künstlichen Gelenken zu testen; Testen Sie in der Kommunikationsgeräteindustrie die Übertragungsleistung und Stabilität von Glasfaserkabeln, Schaltern und anderen Geräten bei Temperaturänderungen. Bewerten Sie in der Chemieindustrie die Leistungsänderungen und Alterungseigenschaften von Materialien wie Beschichtungen, Kunststoffen und Gummi unter verschiedenen Temperaturbedingungen.

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