Übersicht über Zuverlässigkeitstests
Bei der Zuverlässigkeitsprüfung handelt es sich um eine Aktivität, die durchgeführt wird, um die Funktionszuverlässigkeit eines Produkts während seiner angegebenen Lebensdauer und unter allen Umgebungen wie erwarteter Verwendung, Transport oder Lagerung zu bewerten. Dabei geht es darum, das Produkt natürlichen oder künstlichen Umweltbedingungen auszusetzen und seinen Auswirkungen standzuhalten, die Leistung des Produkts unter den Umweltbedingungen der tatsächlichen Verwendung, des Transports und der Lagerung zu bewerten und die Auswirkungen von Umweltfaktoren und deren Wirkungsmechanismus zu analysieren und zu untersuchen .
Durch den Einsatz verschiedener Umwelttestgeräte zur Simulation von hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturänderungen in der Klimaumgebung können wir die Reaktion des Produkts in der Einsatzumgebung beschleunigen, um in Forschung und Entwicklung zu überprüfen, ob es die erwartete Qualität erreicht , Design und Fertigung. Ziel, wodurch das Produkt als Ganzes bewertet wird, um die Produktzuverlässigkeitslebensdauer zu bestimmen.
Klassifizierung der Zuverlässigkeitstests
Prüfung der Softwarezuverlässigkeit
Softwarezuverlässigkeit ist die Fähigkeit eines Softwaresystems, bestimmte Funktionen innerhalb einer bestimmten Zeit und unter bestimmten Umgebungsbedingungen auszuführen. Im Allgemeinen kann die Zuverlässigkeit eines Softwaresystems nur durch Testen gemessen werden.
Prüfung der Hardware-Zuverlässigkeit
Das Testen der Hardware-Zuverlässigkeit wird auch als Bewertung der Produktzuverlässigkeit bezeichnet und bezieht sich auf die Fähigkeit des Produkts, bestimmte Funktionen unter bestimmten Bedingungen und innerhalb einer bestimmten Zeit auszuführen. Während des Design- und Anwendungsprozesses werden Produkte ständig von sich selbst und der äußeren Klimaumgebung sowie der mechanischen Umgebung beeinflusst, müssen aber dennoch normal funktionieren können. Hierzu sind Prüfgeräte zur Überprüfung erforderlich. Diese Überprüfung gliedert sich grundsätzlich in F&E-Tests und Probeproduktionstests. , drei Teile der Stichprobenprüfung in der Massenproduktion. Zu den Zuverlässigkeitstests gehören: Alterungstest, Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Gaskorrosionstest, mechanischer Vibrationstest, mechanischer Schlagtest, Kollisionstest und Falltest, Staub- und Wasserdichtigkeitstest, Verpackungsdrucktest und andere Umweltzuverlässigkeitstests.
Der Lebenstest ist ein Zuverlässigkeitstest
Zuverlässigkeitstests sind ein Mittel zur Untersuchung, Analyse und Bewertung der Produktzuverlässigkeit. Die Testergebnisse bilden eine Grundlage für die Fehleranalyse, die Suche nach Korrekturmaßnahmen und die Beurteilung, ob das Produkt die Indexanforderungen erfüllt.
Entsprechend den Methoden und Zwecken, die bei statistischen Zuverlässigkeitstests verwendet werden, können statistische Zuverlässigkeitstests in Zuverlässigkeitsverifizierungstests und Zuverlässigkeitsbestimmungstests unterteilt werden. Zuverlässigkeitsbestimmungstests sind Tests, die durchgeführt werden, um Zuverlässigkeitsmerkmale oder deren Ausmaß zu bestimmen, und werden normalerweise zur Bereitstellung von Zuverlässigkeitsdaten verwendet. Der Zuverlässigkeitsüberprüfungstest ist ein Test, mit dem überprüft wird, ob der Zuverlässigkeitskennwert des Geräts seine spezifizierten Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt. Zuverlässigkeitsidentifizierungs- und -abnahmetests werden im Allgemeinen als Zuverlässigkeitsüberprüfungstests bezeichnet.
(1) Unterteilt nach Umgebungsbedingungen kann es in Simulationstests und Feldtests unter verschiedenen Stressbedingungen unterteilt werden;
(2) Nach Prüfpunkten unterteilt, kann es in Umwelttests, Lebensdauertests, beschleunigte Tests und verschiedene Spezialtests unterteilt werden;
(3) Je nach Zweck des Tests kann er in Screening-Test, Identifikationstest und Akzeptanztest unterteilt werden.
(4) Je nach Art der Prüfung kann sie auch in zwei Kategorien unterteilt werden: zerstörende Prüfung und zerstörungsfreie Prüfung;
(5) Die häufig verwendete Klassifizierungsmethode besteht jedoch darin, sie in fünf Hauptkategorien zusammenzufassen: Umwelttests, Lebensdauertests, Screening-Tests und Tests im Feldeinsatz.
Der Lebensdauertest spielt eine Rolle beim Zuverlässigkeitstest
Der Lebensdauertest ist einer der wichtigsten und grundlegendsten Inhalte bei Zuverlässigkeitstests. Es setzt die Probe besonderen Testbedingungen aus und misst die Verteilung der Anzahl der Ausfälle (Verluste) über die Zeit. Da Ausfälle nacheinander auftreten, kann die Ordnungsstatistiktheorie zur Analyse von Lebensdauertestdaten verwendet werden, sodass die Lebensdauereigenschaften und Ausfallverteilungsmuster des Produkts bestimmt werden können und Zuverlässigkeitsindikatoren wie die Ausfallrate und die durchschnittliche Lebensdauer des Produkts ermittelt werden können berechnet. Darüber hinaus können auch der angemessene Zuverlässigkeitsprüfungsprozess und die Bedingungen des Produkts bestimmt werden, um die Grundlage für die Sicherstellung der Produktqualität weiter zu verbessern.
Effektives Lebenstestprogramm
Hochbeschleunigte Lebensdauertests (HALT) und beschleunigte Lebensdauertests (ALT) sind die beiden effektivsten Zuverlässigkeitstesttechnologien, die bei der Entwicklung der Produktzuverlässigkeit eingesetzt werden. Hochbeschleunigte Lebensdauertests eignen sich zur Entdeckung von Konstruktionsfehlern, zur Bestimmung von Fehlermechanismen und zur Beschreibung von Produktmargen. Hochbeschleunigte Lebensdauertests eignen sich am besten, wenn der primäre Ausfallmechanismus nicht auf Verschleiß zurückzuführen ist. Beschleunigte Lebensdauertests eignen sich zur Beschreibung des durch Verschleiß verursachten Ausfallmechanismus und werden normalerweise verwendet, um den Ausfall des Mechanismus zu testen, der über die Erwartungen des Benutzers und die Garantiezeit hinausgeht.
In den meisten Fällen lassen sich diese beiden Methoden am besten in Kombination anwenden. Denn jede Methode ist geeignet, unterschiedliche Arten von Fehlermechanismen aufzudecken. Die geeignete Kombination der beiden Methoden bietet einen vollständigen und umfassenden Satz an Testmethoden für das Produktzuverlässigkeitsdesign.
Hochbeschleunigte Lebensdauertests (HALT) wurden erstmals von Dr. Gregg K. Hobbs, Präsident der Hobbs Engineering Company in den Vereinigten Staaten, vorgeschlagen. Seit den 1990er Jahren wird HALT populär gemacht und angewendet. Das größte Merkmal von HALT ist die Zeitkomprimierung, d. h. die Simulation von Situationen, die während der gesamten Lebensdauer eines Produkts auftreten können, in nur wenigen Tagen.
Standards für Lebensdauertests
GB 2689.1-81 Allgemeine Grundsätze für Lebensdauertests unter konstanter Belastung und Methoden für beschleunigte Lebensdauertests
GB 2689.2-81 Graphenschätzungsmethode für Lebensdauertests und beschleunigte Lebensdauertests (für Weibull-Verteilung)
GB 2689.3-81 Einfache lineare unverzerrte Schätzmethode für Lebensdauertests und beschleunigte Lebensdauertests (für Weibull-Verteilung)
GB 2689.4-81 Beste lineare unverzerrte Schätzmethode für Lebensdauertests und beschleunigte Lebensdauertests (für Weibull-Verteilung)
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