DerUV-Alterungstestkammerist ein Alterungstestgerät, das die Lichteinwirkung simuliert, insbesondere Produkte, die über einen längeren Zeitraum im Freien gelagert werden. Es dauert nur wenige Tage oder Wochen, bis die ultravioletten Strahlen der Sonne Schäden anrichten, aber das Gerät kann den Schaden reproduzieren, der im Freien Monate oder Jahre dauern würde. Überprüfen Sie, ob das Produkt verblasst, verfärbt, an Helligkeit verliert, pulverisiert, reißt, verschwimmt, versprödet, an Festigkeit abnimmt und oxidiert. Es kann auch die durch Regen und Tau verursachten Schäden reproduzieren.
Es handelt sich um ein unverzichtbares Zuverlässigkeitsprüfgerät für die Farben-/Beschichtungsindustrie.
F: Welche Beschichtungskategorien gibt es?
A: Je nach Form kann es in feste Farbe und flüssige Farbe unterteilt werden; Je nach Verwendungszweck kann es in Industriefarben und Zivilfarben unterteilt werden. Industriefarben können in farbige Tafelfarben, Autofarben, Architekturfarben, Holzfarben, Flugzeughautfarben usw. unterteilt werden. Je nach Wirkung kann es in Korrosionsschutzbeschichtung, Rostschutzbeschichtung, wasserdichte Beschichtung, feuchtigkeitsspendende Beschichtung, elastische Beschichtung, isolierende Beschichtung und Antifouling-Beschichtung unterteilt werden.
F: Was ist der Zweck der Lackanalyse und -prüfung?
A: Die Leistung der Beschichtung bestimmt die Qualität der Beschichtung und die Verwendung der Beschichtung, und die Leistung der Beschichtung ist vielfältig. Um die Leistung von Beschichtungen aus verschiedenen Perspektiven zu bewerten, wurden viele Testmethoden entwickelt, die hauptsächlich zwei Aspekte umfassen: Leistungsprüfung der Beschichtung selbst und Leistungsprüfung des Beschichtungsfilms.
F: Welche Bedeutung haben Beschichtungsleistungstests?
A: Die Analyse und Prüfung von Beschichtungen ist ein unverzichtbares und wichtiges Glied bei der Herstellung und Verwendung von Beschichtungen. Es ist die Hauptgrundlage für die Formulierung technischer Indikatoren von Beschichtungsprodukten und eine spezifische Methode zur Bewertung der Leistung und Qualität von Beschichtungen. 1) Der Test kann Daten für das Rezepturdesign und die Prozessbedingungen des ausgewählten Produkts liefern; 2) Durch die Analyse und Prüfung der Beschichtung kann die Qualität des Beschichtungsprodukts korrekt wiedergegeben und kontrolliert werden; 3) Die durch den Test erhaltenen Daten können zur Durchführung grundlegender theoretischer Untersuchungen verwendet werden, um den Zusammenhang zwischen Komponenten und Leistung herauszufinden und so Probleme bei Originalprodukten und Verbesserungsmöglichkeiten aufzudecken und so eine Grundlage für die Entwicklung neuer Produkte zu schaffen .
F: Welche technischen Indikatoren werden üblicherweise für die Analyse und Prüfung von Beschichtungen verwendet?
A: Zu den Indikatoren für den physikalischen Zustand der Beschichtung gehören Dichte, Viskosität usw.; Indikatoren für die optischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms umfassen Glanz, Farbe usw.; Indikatoren für mechanische Eigenschaften umfassen Härte, Flexibilität usw.; Darüber hinaus ist die Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit der Beschichtung gegenüber chemischen Reagenzien ein sehr wichtiger technischer Indikator bei der Messung der Beschichtungsleistung.
F: Was ist die Bleistifthärte?
A: Die Härte des Beschichtungsfilms bezieht sich auf die Festigkeit des Beschichtungsfilms nach dem Trocknen, anhand derer der Grad der Beschädigung beurteilt werden kann, wenn er äußerer Reibung und Kollision ausgesetzt ist. Es gibt viele Methoden zur Messung der Beschichtungsfilmhärte, derzeit wird häufig die Bleistifthärtemethode verwendet. Bei der Methode zur Messung der Härte des Beschichtungsfilms mit Bleistift handelt es sich um eine Messmethode, bei der ein Bleistift mit einem bekannten Härtegrad zum Kratzen des Beschichtungsfilms verwendet wird und der Bleistifthärtegrad verwendet wird, um die Härte des Beschichtungsfilms anzuzeigen.
F: Welche Testmethoden gibt es für die Haftung von Beschichtungsfilmen?
A: Die Haftung eines Beschichtungsfilms bezieht sich auf seine Fähigkeit, sich fest mit der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts zu verbinden. Produkte mit schlechter Haftung können sich leicht von der Oberfläche lösen und ihre schützende und dekorative Wirkung verlieren. Zu den Adhäsionsmessmethoden gehören die Kreismethode, die Kreuzschraffurmethode, die Torsionsmethode, die Kratzmethode, die Bandadhäsionsmethode und die Schältestmethode. Die Kreuzschraffurmethode ist eine Testmethode zur Bewertung des Widerstands einer Beschichtung gegen Ablösung von einem Substrat, wenn die Beschichtung durch Schneiden in einem rechtwinkligen Gittermuster in das Substrat eindringt. Die mit der Abziehfestigkeitsmethode gemessene Haftung bezieht sich auf die Anwendung einer vertikalen und gleichmäßigen Zugkraft auf die Klebefläche der Probe mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die Kraft zu bestimmen, die erforderlich ist, um die Haftung zwischen Beschichtungen oder zwischen einer Beschichtung und dem Substrat zu lösen.
F: Welche Methoden gibt es zur Messung der Beschichtungsfilmdicke?
A: Die Dicke des Beschichtungsfilms beeinflusst verschiedene Eigenschaften des Beschichtungsfilms. Insbesondere die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms werden am deutlichsten von der Dicke beeinflusst. Daher muss bei der Messung der Eigenschaften des Beschichtungsfilms die Prüfung innerhalb des angegebenen Dickenbereichs durchgeführt werden. Es gibt viele Möglichkeiten, die Dicke eines Beschichtungsfilms zu messen. Beispielsweise kann die Dicke eines Beschichtungsfilms auf einer Glasplatte mit einem Mikrometer gemessen werden, die Dicke eines Beschichtungsfilms auf einer Stahlplatte kann mit einem nichtmagnetischen Dickenmessgerät gemessen werden und die Dicke einer Kunststoffbeschichtung kann gemessen werden mit einem Ultraschallverfahren gemessen.
F: Was sind die gängigen Beschichtungsprüfstandards?
A: Verschiedene Länder haben unterschiedliche Teststandards und -anforderungen. Zu den gebräuchlichsten gehören ISO, ASTM, GB, JIS und andere Standards. Die gängigen Standards für die Härteprüfung sind beispielsweise: ASTM D3363, ISO 15184, GB/T 6739, JIS K5600-5-4; Die gängigen Standards für die Dickenprüfung sind: ASTM D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360; Die gängigen Standards für die Prüfung der Schlagfestigkeit sind: Zu den Standards gehören: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.
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