Welche Auswirkungen haben Niedertemperaturtests auf Produkte?

Welche Auswirkungen haben Tieftemperaturtests auf Produkte?
Die Auswirkung des Tieftemperaturtests auf das Produkt spiegelt sich hauptsächlich in der Verhärtung und Sprödigkeit des Materials, der Beschädigung und Rissbildung, der Abnahme der Festigkeit, der Zunahme der Viskosität des Schmiermittels, der Abnahme der Schmierwirkung usw. wider Änderung der Leistung elektronischer Komponenten. Tests bei niedrigen Temperaturen verursachen in der Regel keine bleibenden Schäden an der Probe und werden daher häufig früh im Testablauf geplant. Der Niedertemperaturtest wird die Leistung der Dichtung während des Niederdrucktests stark verändern. Die Auswirkungen des Hochtemperaturtests auf das Produkt äußern sich hauptsächlich in der Veränderung der physikalischen Eigenschaften und Abmessungen des Materials, der Verringerung der Viskosität des Schmiermittels, dem Ausfließen des Schmiermittels und dem Verlust der Schmierung an der Verbindung. und die Überhitzung des Transformators und der elektromechanischen Komponenten. Unterschiedliche Inkonsistenzen in der Materialausdehnung führen zu Verklebungen von Teilen, Änderungen in der Stabilität elektronischer Schaltkreise usw.
Hochtemperaturtests werden im Allgemeinen zu Beginn des Testzeitraums nach den ersten Stromtransporttests geplant. Hochtemperaturprüfungen werden wesentlich dazu beitragen, die Wirkung von Niederdruckprüfungen von Dichtungen zu verstärken. Wenn man den Überlagerungseffekt zwischen den verschiedenen Testeffekten so weit wie möglich ausnutzen möchte, sollten die Tests bei hoher und niedriger Temperatur nach den mechanischen Tests wie Vibration und Schlag und vor dem Test bei niedrigem Luftdruck durchgeführt werden um den besten kombinierten Belichtungseffekt zu erzielen.