Vorwort
Ozonbeständigkeitsprüfkammerwird hauptsächlich verwendet, um die Ozonalterungsbeständigkeit von nichtmetallischen Materialien und Gummiprodukten zu bewerten.
Diese Kammer ist eine Art Gerät, das speziell dazu verwendet wird, den Alterungsprozess von Materialien in einer Ozonumgebung zu simulieren und zu beschleunigen. Sie bietet eine geschlossene, lichtlose Umgebung, die Luft mit konstanter Ozonkonzentration und konstanten Temperaturbedingungen enthält, sodass die Proben (wie vulkanisierter Gummi, thermoplastischer Gummi, Kabelisolierungshüllen und andere Produkte) dieser Umgebung unter statischer Zugverformung ausgesetzt werden. Auf diese Weise kann die Ozonalterungsbeständigkeit von Materialien wie Gummi bewertet werden. Durch die Kontrolle von Parametern wie Ozonkonzentration, Temperaturgleichmäßigkeit und Luftströmungsgeschwindigkeit kann die Alterung von Materialien unter verschiedenen Bedingungen simuliert werden, um die Haltbarkeit des Materials im tatsächlichen Gebrauch vorherzusagen.


Grundkonzept von Ozon
Ozon, ein Gas mit hellblauer Farbe und besonderem Geruch bei normaler Temperatur und normalem Druck, ist für seine hervorragende Oxidationsfähigkeit und bakterizide Wirkung bekannt.
Als starkes Oxidationsmittel wirkt Ozon im Allgemeinen korrosiv auf Metalle. Mit Ausnahme von Gold und Platin, die weniger stark wirken, korrodieren fast alle Metalle in einer Ozonumgebung. Insbesondere Aluminium, Zink und Blei oxidieren schnell, wenn sie mit Ozon in Kontakt kommen.
Allerdings weisen Eisenlegierungen mit hohem Chromanteil eine hohe Korrosionsbeständigkeit durch Ozon auf.
Ozon wirkt außerdem stark korrosiv auf nichtmetallische Materialien. Bei der Konstruktion von Ozonerzeugungsanlagen ist gewöhnlicher Gummi nicht als Dichtungsmaterial geeignet, da er leicht korrodiert. Stattdessen sollte Silikonkautschuk oder säurebeständiger Gummi mit stärkerer Korrosionsbeständigkeit gewählt werden.
Ozon-Alterungstestgerät
Ozonbeständigkeitsprüfkammer: Gerät zur Simulation spezifischer Umweltbedingungen.
Ozongenerator: erzeugt Ozon einer bestimmten Konzentration.
Ozonmessgerät: dient zur Überwachung und Kontrolle der Ozonkonzentration.
Als professioneller Hersteller von Umweltprüfgeräten verfügt die BOTO GROUP über umfangreiche Erfahrung und hervorragende technische Stärke bei der Herstellung von Alterungsprüfgeräten. Die Produktionsbasis ist mit fortschrittlichen Produktionsanlagen und strengen Qualitätskontrollprozessen ausgestattet und kann Kunden mit hochwertigen und qualitativ hochwertigen Umweltprüfgeräten versorgen.
Prüfprinzip
Bei diesem Test wird die Probe in eine Umgebung gebracht, in der eine konstante Temperatur und Ozonkonzentration herrscht. In festgelegten Zeitabständen wird die Probe auf Risse oder Rissausbreitung geprüft. Der Test kann mit den folgenden drei Prüfmethoden durchgeführt werden:
Nach Einwirken der vorgeschriebenen Zeit- und Dehnungsbedingungen wird die Probe auf Risse überprüft und ggf. das Ausmaß der Risse gemessen.
Unter beliebigen angegebenen Dehnungsbedingungen wird die kürzeste Zeit ermittelt, bis die Probe zu reißen beginnt.
Für jede angegebene Belichtungszeit wird die maximale kritische Dehnung ermittelt, bei der die Probe nicht reißt.
Testmethode
Obwohl Ozon ein Gas ist, das in der Atmosphäre nur in sehr geringen Mengen vorkommt, ist es der Hauptfaktor, der Risse in Gummimaterialien verursacht. Die Toleranz verschiedener Gummimaterialien gegenüber Ozon variiert je nach Ozonkonzentration und Umgebungstemperatur erheblich. Durch die Simulation und Verstärkung der Ozonbedingungen in der Atmosphäre in einer Testkammer werden die Proben einer Umgebung mit konstanter Ozonkonzentration ausgesetzt und regelmäßig auf Risse untersucht.
Prüfnormen
Es gibt viele verschiedene und notwendige Teststandards für Ozonbeständigkeitstestkammern, auf die im Folgenden verwiesen werden kann:
GB 7762-03: Chinesischer nationaler Standard für den Ozonrissbeständigkeitstest von vulkanisiertem oder thermoplastischem Gummi.
GIN 53509-1: Internationaler Standard für den Ozonbeständigkeitstest von Gummimaterialien.
ISO 1431/1: Norm der Internationalen Organisation für Normung, die das Prüfverfahren für die Ozonrissbeständigkeit von vulkanisiertem oder thermoplastischem Gummi festlegt.
| Artikel | Testbedingungen |
| Ozonkonzentration pphm | 25, 50, 100, 200, 500, 1000 |
| Prüftemperatur Grad | 40+2 (andere Temperaturen können ausgewählt werden, jedoch nicht mehr als 60) |
| Verlängerung | 20% (auch andere Dehnungen sind möglich) |
| Probeninstallation | Nach dem Dehnen wird die Probe für 24 bis 48 Stunden in eine ozonfreie Dunkelkammer bei Standardtemperatur gelegt. |
| Anpassung des Probenzustands | 15 Minuten nach der Installation der Probe wird diese in eine Ozonumgebung gebracht. |
Weitere Prüfnormen
VW 2.8.1: Volkswagen-Standard für Anforderungen und Prüfungen an Gummimaterialien.
| Artikel | Testbedingungen |
| Ozonkonzentration ppm | 2 |
| Prüftemperatur Grad | 25±3 |
| Beispielinstallation | Im Gebrauchszustand oder einem ähnlichen Einbauzustand ist für bestimmte Teile eine bestimmte Belastung vorgegeben, beispielsweise: Bei Sonderformmaterialien werden diese in einem Radius von 30 mm gelagert, bei Sonderformmaterialien mit einer Dicke von weniger als oder gleich 5 mm werden diese mit einer Vorrichtung um 20–25 % gedehnt oder an einer Kreissäule mit einem Radius vom 5-fachen der Probendicke geprüft. |
| Beispiel für die Zustandsanpassung | Nachdem das Teststück 15 Minuten lang installiert war, wird es in eine Ozonumgebung gelegt. |
QC/T 17-1992: Standard der chinesischen Automobilindustrie, der die Methode zur Prüfung der Wetterbeständigkeit von Autoteilen festlegt.
| Artikel | Testbedingungen |
| Ozonkonzentration pphm | 50±5 |
| Prüftemperatur | 40±2 |
| Beispielinstallation | Vertikale Aufhängung ohne Kontakt |
| Anzahl der Ozonkonzentrationsmessungen | Messen Sie alle 15 Minuten nach dem Einbringen der Probe und einmal täglich nach 3 Stunden |
| Beispiel für die Zustandsanpassung | Test nach 24 Stunden in einer geschlossenen Box |
| Anzahl der Proben | Die Oberfläche der Probe beträgt nicht mehr als 60 % der horizontalen Querschnittsfläche der Prüfgerätekammer. |
Ergebnisermittlung
Die Testergebnisse sollten eindeutig angeben, ob die Probe Risse aufweist. Wenn Risse auftreten, muss das Ausmaß der Rissbildung bewertet werden, was durch die Beschreibung der Risseigenschaften oder durch das Aufnehmen von Fotos nachgewiesen werden kann. Darüber hinaus müssen die maximale Dehnung, bei der die Probe nach der angegebenen Belichtungszeit nicht reißt, und die minimale Dehnung, bei der Risse auftreten, bestimmt werden, um den kritischen Dehnungsbereich zu definieren.
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