Umgebungstemperatur-Testkammer

Unter einer Umwelttemperatur-Testkammer versteht man ein Testgerät, das Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Feuchtigkeit kombiniert, um natürliche Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen realistisch zu simulieren. Ein Temperaturtest bedeutet, dass die erforderliche Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zeit gleichzeitig innerhalb der Instrumentenparameter eingestellt werden können und die Testkammer die Einstellungen befolgt. Bei einem Nasswärmetest wird der Temperatur ein Nasswärmesystem hinzugefügt, sodass gleichzeitig Feuchtigkeitstests durchgeführt werden können, wodurch die Testergebnisse näher am natürlichen Klima liegen und ein strengeres natürliches Klima simuliert wird, wodurch die Zuverlässigkeit der getesteten Proben höher wird.

Ddetaillierte Parameter:

In der heutigen Welt entspricht jeder den internationalen Standards. In diesem Zusammenhang müssen fast alle Industrieprodukte Zuverlässigkeitssimulations-Umwelttests unterzogen werden, um den Status und die Leistung der Produkte unter verschiedenen Bedingungen zu überprüfen. Unter ihnen spielen konstante Temperatur- und Feuchtigkeitstests (wie Hoch- und Niedertemperaturtests, Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitstests) und Hitze- und Kälteschocktests eine wichtige Rolle. Insbesondere bei Tests mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit sind die Bedingungen von 85 Grad Temperatur und 85 % Luftfeuchtigkeit (allgemein bekannt als Doppel-85-Tests) eine der am häufigsten verwendeten Testbedingungen.

Double 85 ist ein Standard, der von Zuverlässigkeitstesttechnikern entwickelt wurde, um den Testprozess des Produktlebenszyklus zu beschleunigen. Aber wir alle wissen, dass es im wirklichen Leben selten vorkommt, dass eine Temperatur von 85 Grad und eine Luftfeuchtigkeit von 85 % herrschen und Temperatur und Luftfeuchtigkeit gleich sind. Daher spiegelt der Double-85-Zustand nicht die tatsächliche Nutzungsumgebung des Produkts wider, sondern wird verwendet, um die Zuverlässigkeitsleistung des Produkts unter extremen Bedingungen zu simulieren.

Warum muss es also das Doppelte von 85 sein, warum werden nicht strengere Bedingungen gewählt?
Denn nach der statistischen Analyse stellte sich heraus, dass die Produktfehler bei diesen Tests nicht auf Probleme zurückzuführen waren, die beim tatsächlichen Einsatz des Produkts auftraten, sondern auf Leistungsausfälle aufgrund übermäßiger Beanspruchung unter bestimmten Testbedingungen.
Nach vielen praktischen Erfahrungen kommt man zu dem Schluss, dass die Doppel-85-Testmethode der tatsächlichen Situation näher kommt, den Anforderungen an die Zuverlässigkeitsbewertung des Produkts unter extremen Bedingungen besser entspricht und eine idealere und sinnvollere Testmethode darstellt.

Bei der Festlegung des Zuverlässigkeitstestplans für ein Produkt müssen die tatsächlichen Einsatzbedingungen des Produkts berücksichtigt werden.
Dieser Teststandard ist sehr streng und die allgemeine Doppel-85-Testzeit beträgt normalerweise 168 Stunden.

Der Doppel-85-Test wird hauptsächlich verwendet, um die Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit des Produkts zu bewerten, d. h., das Produkt unter 85 Grad/85 % RH-Bedingungen zu altern und die Leistungsänderungen des Produkts vor und nach der Alterung zu vergleichen, wie z. B. die photoelektrischen Leistungsparameter der Lampe, die mechanischen Eigenschaften des Materials und den Vergilbungsindex. Je kleiner der Unterschied, desto besser, wodurch die Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts bewertet wird.

Als einer der wichtigsten Prüfpunkte bei Industrieprodukten ist das Bestehen des Doppel-85-Tests ein wichtiges Mittel zur Prüfung der Produktqualität und zudem einer der Standards für Techniker bei der Auswahl von Materialien und Designstrukturen.

Der Zuverlässigkeitstest „Doppel-85“ wird in der LED- und Photovoltaikindustrie häufig verwendet.
1. LED-Lichtquellen, -Module und -Zubehör müssen dem Zuverlässigkeitstest „Double 85“ unterzogen werden, um die Schäden an ihren Komponenten durch hohe Temperaturen und Feuchtigkeit zu reproduzieren. Dies ist auch eine Umwelttestbedingung, die häufig bei Produktlebensdauertests verwendet wird.
2. Bei Schweißkomponenten kann mit dem Zuverlässigkeitstest „Doppel-85“ die Fähigkeit geprüft werden, dem langfristigen Eindringen hoher Temperaturen und Feuchtigkeit standzuhalten.
3. Bei Kunststoffkomponenten kann der Zuverlässigkeitstest „Double 85“ die mechanische Beständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Salzbeständigkeit des Materials beurteilen. Insbesondere der Vergleich der Daten vor und nach dem Test kann diesen Trend besser zeigen.

Der Zuverlässigkeitstest „Doppel-85“ hat in allen Lebensbereichen Einzug gehalten und wird häufig in der Elektronik und Elektrotechnik, der Kommunikationstechnologie, der Instrumentierung, der Fahrzeugmedizin, der Kunststoffprodukt- und Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen eingesetzt.

Die BOTO GROUP hat ihren Sitz in Shanghai, China. Wir sind seit fast 30 Jahren Hersteller von Umweltprüfkammern. UnsereHauptprodukte: Umwelttemperatur-Testkammer, Hitze- und Kälteschock-Testkammer, UV-Alterungs-Testkammer, Xenonlampen-Alterungs-Testkammer, Salzsprühtestkammer und andere Umweltprüfgeräte und mechanische Prüfgeräte.

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