Der Feuchtwärmetest ist eine häufig verwendete experimentelle Methode mit fünf Hauptfunktionen:
1. Bewerten Sie die Beständigkeit des Materials gegenüber Feuchtigkeit und Hitze
2. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte
3. Testen Sie die Witterungsbeständigkeit von Beschichtungsmaterialien
4. Untersuchen Sie den Alterungsmechanismus von Materialien
5. Bewerten Sie die Produktzuverlässigkeit und -qualität
Seine Funktionen werden in verschiedenen Bereichen häufig verwendet;
DerPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen und Luftfeuchtigkeiterfüllt alle Bedingungen für Hitze- und Feuchtigkeitstests. Wenn für Ihr Produkt ein Wärme- und Feuchtigkeitstest erforderlich ist und Sie Kaufanforderungen für eine Wärme- und Feuchtigkeitstestkammer haben, klicken Sie bitte, um mehr zu erfahren! Und Sie sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren~
1. Was ist ein Feuchthitzetest?
Die Feuchte-Wärme-Prüftechnik wird hauptsächlich eingesetzt in:
1. Erkunden Sie die Auswirkungen einer feuchten Umgebung auf Produkte (Forschungsexperimente in der Entwicklungs- und Designphase).
2. Identifizieren Sie die feuchtigkeitsbeständige Leistung des Produkts (Qualitätsprüfung oder Typprüfung während der Entwicklungs- und Produktionsphase).
3. Bewerten Sie die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produkts beim Einsatz in feuchter Umgebung (Sicherheits- oder Zuverlässigkeitstest).
Die nach dem Test ermittelten Hauptindikatoren dienen im Allgemeinen der Überprüfung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Produkts sowie der Überprüfung der Korrosion einiger Proben.
Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Feuchte-Hitze-Tests. Unter diesen eignet sich der Test mit konstanter feuchter Hitze hauptsächlich für allgemeine elektrische und elektronische Produkte. Der Belastungsgrad ist gering und die Anforderungen an die Prüfgeräte nicht hoch.
Der Wechselwärme- und Feuchtigkeitstest eignet sich für Produkte mit rauen und komplexen Umgebungen. Beim Feuchtigkeits- und Hitzetest in militärischen Standards handelt es sich eigentlich um einen Wechsel von Hitze und Feuchtigkeit und eignet sich für Militärprodukte oder Kommunikationsprodukte in komplexen Umgebungen oder solche, die in solchen Umgebungen verwendet werden können. Der Test mit wechselnder feuchter Hitze oder feuchter Hitze stellt strengere Anforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Dauer und Zyklus als der Test mit konstanter feuchter Hitze, und der Test mit feuchter Hitze nach Militärstandard ist sogar noch strenger. Wenn ein Produkt daher wechselnder feuchter Hitze oder dem von Militärstandards geforderten feuchten Hitzetest ausgesetzt wurde, ist es nicht erforderlich, einen konstanten feuchten Hitzetest durchzuführen. Im Allgemeinen werden für wichtige und kritische Produkte oder militärische Ausrüstung Tests mit konstanter Luftfeuchtigkeit und Hitze nicht ausgewählt, wenn Zuverlässigkeitstestpläne formuliert oder Testpläne verfasst werden. Die Reihenfolge der Schwere der drei Feuchte-Hitze-Tests, von niedrig nach hoch, ist „konstante feuchte Hitze“, weniger als „wechselnde feuchte Hitze“, weniger als „(militärische Standard-) feuchte Hitze“. Es ist zu beachten, dass Strenge nicht bedeutet, dass mehr Projekte besser sind.
2. Physikalische Phänomene bei Testbedingungen mit feuchter Hitze
Beim hygrothermischen Test wirken Temperatur und Luftfeuchtigkeit zusammen, um einige physikalische Phänomene hervorzurufen und die Oberfläche oder das Innere der Probe feucht zu machen.
1. Adsorptionsphänomen:
Gasmoleküle (Wasserdampfmoleküle im hygrothermischen Test) können bei Bewegung im Raum mit der Oberfläche eines Feststoffs (Probe) kollidieren. Wenn eine bestimmte Anzahl von Molekülen kontinuierlich mit der festen Oberfläche kollidiert, bevor sie in den Weltraum zurückkehren, müssen sie sich in der festen Substanz (Probe) befinden. Die Oberfläche „bleibt“ für eine gewisse Zeit. Zu diesem Zeitpunkt ist die Gaskonzentration an der Oberfläche höher als die Konzentration im Weltraum, was zur Kondensation führt. Dieses Phänomen des „Verbleibens“ von Gas auf einer festen Oberfläche wird Adsorption genannt. Daher kann man die Adsorption auch als einen Zwischenprozess zwischen Gaskondensation und Verdunstung auf einer festen Oberfläche bezeichnen. Den experimentellen Ergebnissen zufolge hängt das Ausmaß der Gasadsorption von den Eigenschaften des Feststoffmaterials, der Temperatur und dem Druck des Gases im Gleichgewicht ab. Je niedriger die Temperatur und je höher der Druck, desto größer ist die Adsorptionskapazität. (Interessierte Studierende können funktionale Beziehungsausdrücke studieren)
Die physikalische Adsorption wird durch die Van-der-Waals-Anziehung verursacht, und die Adsorptionsschicht ist im Allgemeinen eine Multimolekülschicht. Die Adsorptionsgeschwindigkeit ist hoch, der Energiebedarf für die Adsorption ist ebenfalls gering und sie kann im Allgemeinen bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden. Beim Feuchtwärmetest ist die physikalische Adsorption das häufigste Phänomen.
2. Kondensationsphänomen:
Kondensation ist eigentlich das Adsorptionsphänomen von Wassermolekülen an der Probe, entsteht jedoch, wenn die Testtemperatur ansteigt. Während der Aufheizphase, wenn die Oberflächentemperatur der Probe niedriger ist als die Taupunkttemperatur der Umgebungsluft, kondensiert Wasserdampf auf der Probenoberfläche zu Flüssigkeit und bildet Wassertröpfchen. Während der Aufheizphase des Wechsel-Feuchte-Wärme-Tests bleibt der Temperaturanstieg der Probe aufgrund der thermischen Trägheit hinter der Temperatur der Prüfkammer zurück. Daher kommt es zu Kondensation an der Oberfläche. Das Ausmaß der Oberflächenkondensation hängt von der Wärmekapazität der Probe selbst sowie von der Heizrate und der relativen Luftfeuchtigkeit während der Heizphase ab. Während der Abkühlphase des Wechselwärme- und Feuchtigkeitstests tritt auch Kondenswasser an der Innenwand der geschlossenen Hülle auf.
3. Diffusionsphänomen:
Diffusion ist ein physikalisches Phänomen der molekularen Bewegung. Bei der Diffusion bewegen sich Moleküle immer von einem Ort hoher Konzentration zu einem Ort niedriger Konzentration. Während des hygrothermischen Tests kann die Geschwindigkeit, mit der Wasserdampf in der Luft in Materialien mit niedrigeren Konzentrationen diffundiert, durch das Ficksche Gesetz ausgedrückt werden. Daher hängt der Feuchtigkeitseintrag durch Diffusion beim hygrothermischen Test nicht nur von der absoluten Luftfeuchtigkeit und Temperatur unter den Testbedingungen ab, sondern auch vom Material der Probe.
4. Absorptionsphänomen (auch Zirkulationsphänomen genannt).
Wasserdampf dringt im Allgemeinen durch Hohlräume in das Material ein. Die Geschwindigkeit, mit der Wasserdampf durch den Spalt strömt, hängt von der Größe des Lochs ab. Ist die Größe der Poren kleiner als der Durchmesser der Wassermoleküle, kann kein Wasserdampf eindringen. Da sich Wasserdampf im Weltraum mit Luft vermischt, hängt seine Eintrittsgeschwindigkeit auch eng mit dem Mischungsverhältnis von Wasserdampf und Luft zusammen. Wenn das Verhältnis von Wasserdampf zu Luft 1:1 beträgt, wird als Grenzwert die Wasserdampfmenge angenommen, die der gesättigten Luft bei 80 Grad entspricht. Alles oberhalb dieser Grenze wird als hoher Dampfdruck bezeichnet, alles unterhalb dieser Grenze wird als niedriger Dampfdruck bezeichnet. Anschließend wird der Mechanismus des Eindringens von Wasserdampf in den Spalt gesondert besprochen:
① Wasserdampfeintrittsmechanismus bei niedrigem Dampfdruck: Wenn Temperatur und Wasserdampfdruck unverändert bleiben (entspricht einem Test mit konstanter Luftfeuchtigkeit und Hitze), dringt Wasserdampf hauptsächlich aufgrund der Diffusion in den Spalt ein, und seine Geschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Luftwiderstand in ab der Spalt (Durchlässigkeitskoeffizient) und die Hohlraumgröße (die Größe der Hohlräume beeinflusst auch die Eintrittsrate, jedoch nicht wesentlich). Wenn sich die Temperatur ändert (entspricht dem Wechselwärme- und Feuchtigkeitstest), zwingt der Wasserdampfdruckunterschied auf beiden Seiten des Spalts wasserdampfhaltige Luft zum Durchströmen. Zu diesem Zeitpunkt hängt die Eintrittsrate nicht nur vom Spaltwiderstand und der Spaltgröße ab, sondern auch von der Wasserdampfdruckdifferenz an beiden Enden des Spalts. Es ist zu erkennen, dass die Wirkmechanismen des Dauerfeuchte-Wärme-Tests und des Wechsel-Feucht-Wärme-Tests unterschiedlich sind.
② Unter Bedingungen mit hohem Dampfdruck hängt die Eintrittsgeschwindigkeit von Wasserdampf vom Durchmesser des Spalts ab. Wenn der Durchmesser des Spalts kleiner als die durchschnittliche freie Weglänge der Wassermoleküle ist, handelt es sich beim Eintritt von Wasserdampf um eine molekulare Strömung; Wenn der Durchmesser des Spalts größer als die durchschnittliche freie Weglänge ist, handelt es sich bei der Eintrittsgeschwindigkeit um eine viskose Strömung. Wenn der Spaltdurchmesser zwischen den beiden oben genannten liegt, handelt es sich um eine Übergangsströmung. Bei hohem Dampfdruck ändert sich die Eintrittsgeschwindigkeit des Wasserdampfs mit der Größe des Spalts. Dies weist darauf hin, dass bei einer Erhöhung der Temperatur zur Beschleunigung des Feuchtigkeitseintritts unterschiedliche Geschwindigkeiten für unterschiedliche Spaltgrößen auftreten und die Beschleunigungsmultiplikatoren unterschiedlich ausfallen .
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Eintrag von Wasserdampf durch Absorption von der Temperatur und dem Wasserdampfdruck (absolute Luftfeuchtigkeit) sowie dem Material des Materials abhängt.
5. Atmung:
Den Austausch von Innen- und Außenluft, der durch Temperaturänderungen im Hohlraum der geschlossenen Probe entsteht, nennen wir Atmung. Während der Abkühlphase des Wechselwärme- und Feuchtigkeitstests sinkt aufgrund des starken Temperaturabfalls die Lufttemperatur im geschlossenen Hohlraum oder Kondensation an der Innenwand des Hohlraums verringert den Druck im Hohlraum, wodurch ein Sogphänomen entsteht feuchte Luft von außen ansaugen. Daher hängt die Menge des während der Abkühlphase der Atmung eingeatmeten Atemzugvolumens von der Temperaturänderungsrate und der absoluten Luftfeuchtigkeit ab. Dieses Atmungsphänomen tritt nicht nur auf, wenn die Testtemperatur wechselt, sondern auch, wenn eine Probe mit geschlossener Hülle, wie etwa einem geschlossenen rotierenden Motor, intermittierenden Bewegungen unterliegt und die Spulen in der Hülle abwechselnd erwärmen oder abkühlen. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Motorprodukte, die unter feuchten Bedingungen verwendet werden, durch diese Atmung Feuchtigkeit aufnehmen, zu Wasser kondensieren und sich für lange Zeit in der Hülle ansammeln.
3. Verschlechterungseffekte von Feuchtigkeit auf verschiedene Arten von Proben
Im Allgemeinen gibt es zwei Formen von Probenfeuchtigkeit: Die eine ist die Oberflächenfeuchtigkeit, die normalerweise durch Kondensation und Oberflächenadsorption verursacht wird; die andere ist volumetrische Feuchtigkeit, die durch Wasserdampfdiffusion und -absorption entsteht. Manchmal erreicht die an der Oberfläche der Probe adsorbierte Feuchtigkeit ein bestimmtes Niveau, wodurch sich auch die Feuchtigkeitsmenge beschleunigt. Obwohl der Innenraum bei geschlossenen Proben mit Hohlräumen nicht direkt hohen Luftfeuchtigkeitsbedingungen ausgesetzt ist, führt die durch Änderungen der Testtemperatur verursachte Atmung dazu, dass äußere Feuchtigkeit durch Lücken oder Risse in den Innenraum eindringt und so zu innerer Feuchtigkeit führt. Gleichzeitig kann es durch Diffusions- und Absorptionsphänomene auch dazu kommen, dass Feuchtigkeit durch Lücken in die geschlossene Hülle eindringt. Darüber hinaus kann bei einigen Schalen aus organischen Materialien die Feuchtigkeit durch die Schale dringen und in die Schale eindringen, wenn die durch das Diffusionsphänomen verursachte Feuchtigkeitsaufnahme ein stabiles Niveau erreicht. Der durch Feuchtigkeit auf der Oberfläche und im Volumen verursachte Schädigungseffekt der Probe bezieht sich auf mechanische Eigenschaften (Größe und Festigkeit) und nichtmechanische Eigenschaften (elektrische Eigenschaften und andere Eigenschaften); zwei Änderungen.
4. Die Beziehung zwischen den Testbedingungen bei feuchter Hitze und der tatsächlichen feuchten Umgebung
Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen des hygrothermischen Tests simulieren im Allgemeinen die selteneren Bedingungen in der tatsächlichen Umgebung, und die Wirkungsdauer ist viel länger als in der tatsächlichen Umgebung. Daher ist es im Hinblick auf die Simulation härter als natürliche Bedingungen und hat einen Beschleunigungseffekt auf die Probe. Aufgrund des Feuchtigkeitsmechanismus, der durch mehrere oben diskutierte physikalische Phänomene verursacht wird, ist ersichtlich, dass die Testergebnisse von Proben aus unterschiedlichen Materialien und Strukturen nicht genau gleich sind. Daher ist es schwierig, einen einheitlichen Beschleunigungskoeffizienten für eine universelle künstliche hygrothermische Testmethode zu erhalten. Nur für eine Probe mit einer bestimmten oder einzelnen Eigenschaft kann nach Analyse und experimentellem Vergleich ein geeigneterer Beschleunigungskoeffizient ermittelt werden. Der entsprechende Zusammenhang zwischen der Klassifizierung heißer und feuchter Umgebungen und der Schwere des Tests ist ein seit vielen Jahren nicht vollständig gelöstes Problem. Der Schärfegrad des Prüfverfahrens künstliche feuchte Hitze setzt sich aus den Prüfbedingungen und der Anzahl der Prüfzyklen zusammen. Die Testbedingungen entsprechen im Allgemeinen den tatsächlichen Umgebungsbedingungen bei der Verwendung der Probe, und die Auswahl der Anzahl der Testzyklen ist komplizierter. Normalerweise wird die Anzahl der Testzyklen auf der Grundlage einer umfassenden Analyse der Eigenschaften der Probe und des Einflusses von Feuchtigkeit und Wärme auf ihren Hauptmechanismus bestimmt. Im Allgemeinen kann die geeignete Anzahl von Zyklen ausgewählt werden, nachdem die Ergebnisse mit den Ergebnissen natürlicher oder Feldbetriebstests verglichen und die Beziehung zwischen ihnen ermittelt wurden. Allerdings wurde bisher auch international noch kein allgemeingültiges mathematisches Modell entwickelt, um den Zusammenhang zwischen künstlichen hygrothermischen Tests und natürlichen Bedingungen auszudrücken. Obwohl in den Prüfmethodennormen die bevorzugte Anzahl von Zyklen empfohlen wird, gibt es daher in der praktischen Anwendung immer noch viele Probleme.
Der Feuchtigkeits- und Hitzetestzeitraum ist die zuverlässigste Grundlage für die langfristige Lagerdauer des Produkts. Nach aktuellem Kenntnisstand ist die relative Luftfeuchtigkeit im Lager der grundlegende und wichtigste Einflussfaktor auf Korrosion, insbesondere in Lagerbeständen. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit niedrig ist, nimmt die Korrosionsrate mit zunehmender Temperatur nicht schnell zu. Sie folgen einem solchen empirischen Zusammenhang:
In der Formel: A——Rostgrad
H – Relative Luftfeuchtigkeit (%)
t – Atmosphärentemperatur (Grad)
k – Konstante, abhängig von der Art des Metallmaterials
Gemäß dieser Beziehung können die Korrosionsgrade verschiedener Metallmaterialien unter verschiedenen Bedingungen ermittelt werden. Gemäß dieser Beziehung beträgt der Korrosionsgrad A=0, wenn die relative Luftfeuchtigkeit (H) in der Atmosphäre 65 % beträgt, was bedeutet, dass Metallmaterialien unter diesen Bedingungen nicht rosten. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit jedoch mehr als 65 % beträgt, rostet das Metall, und mit zunehmender Luftfeuchtigkeit und Temperatur nimmt der Rostgrad stark zu.
Unabhängig davon, ob es sich um Langzeitlagerung oder beschleunigte Korrosionstests handelt, ist Punktmatrixkorrosion ein weiteres häufiges Problem. Die meisten davon sind auf Unebenheiten beim Eintauchen von Farbe und Verpackung, auf „Einschlüsse“ beim Schmelzprozess (hauptsächlich Eiseneinschlüsse) und auf „Staubeinschlüsse“ zurückzuführen, die durch Unebenheiten und Kratzer beim Prägeprozess entstehen. Vor der Oberflächenbehandlung wurde keine Reparaturoberfläche gefunden. Daher ist Punktrost auch die am schwierigsten zu beseitigende Korrosionsquelle. Bei bestimmten Probenarten ist die Atmung in der Abkühlphase des Wechsel-Feuchte-Wärme-Tests deutlicher zu erkennen. Daher werden bei der Testmethode die Aspekte Abkühlgeschwindigkeit und Luftfeuchtigkeit besonders hervorgehoben. Größere Temperaturänderungen bei wechselnder feuchter Hitze, höhere relative Luftfeuchtigkeit beim Abkühlen und eine lange Dauer hoher Luftfeuchtigkeit verstärken die Isolationsfeuchtigkeit.
5. Die Bedeutung des Feuchte-Hitze-Tests
Konstante Luftfeuchtigkeit und Hitze vermeiden Kondensation, indem zuerst die Temperatur und dann die Luftfeuchtigkeit erhöht werden (zuerst Entfeuchtung und dann Kühlung), was hauptsächlich zu Produktfehlern durch Adsorption, Absorption und Diffusion von Wasserdampf durch die Probe in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit führt .
Wechselnde feuchte Hitze nutzt den Wechselprozess von Kondensation und Trocknung, der durch Temperaturzyklen unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit verursacht wird, um den in das Innere der Probe eindringenden Wasserdampf zum Atmen zu bringen und so den Korrosionsprozess zu beschleunigen.
6. Unterbrechung der Prüfung der feuchten Hitze
1. Konstanter Feuchtigkeits- und Hitzetest
Wenn der Test aus besonderen Gründen unterbrochen werden muss, beispielsweise aufgrund eines plötzlichen Stromausfalls während des Tests, wird die folgende Vorgehensweise empfohlen:
1) Wenn die Umgebungsbedingungen in der Box während der Unterbrechung den zulässigen Fehlerbereich nicht überschreiten, sollte die Unterbrechungszeit als Teil der gesamten Testzeit betrachtet werden (im Allgemeinen wird die Stromversorgung rechtzeitig eingeschaltet, um die Umgebung in der Box danach wiederherzustellen). ein plötzlicher Stromausfall);
2) Wenn die Testbedingungen während des Unterbrechungsprozesses unter der unteren Grenze des zulässigen Fehlers liegen, sollte die erforderliche Testumgebung erneut erreicht werden und die Testzeit außerhalb des Fehlerbereichs sollte eliminiert werden, bis die angegebene Testzeit abgelaufen ist.
3) Wenn eine Testsituation auftritt, wird empfohlen, den Test abzubrechen und den Test mit einer neuen Probe erneut durchzuführen. Wenn das zuständige technische Personal der Ansicht ist, dass das Überschreiten der erforderlichen Testbedingungen nicht direkt zu einer Schädigung der Eigenschaften des Testmusters oder des Musters führt. Wenn es sich bei dem Produkt um ein reparierbares Produkt handelt, kann es gemäß Artikel 2 verarbeitet werden. Wenn die Sollte die Probe in nachfolgenden Tests fehlschlagen, sollten die Testergebnisse als ungültig betrachtet werden.
2. Testmethode mit abwechselnder Hitze und Feuchtigkeit (Feuchtigkeitsbeständigkeitstest).
1) Feuchte-Hitze-Test auf Geräteebene
Wenn der Test aufgrund besonderer Umstände, wie z. B. eines plötzlichen Stromausfalls während des Tests, unterbrochen wird, wird folgende Vorgehensweise empfohlen:
① Wenn die Umgebungsbedingungen in der Box während der Unterbrechung den zulässigen Fehlerbereich nicht überschreiten, sollte die Unterbrechungszeit als Teil der gesamten Testzeit betrachtet werden;
② Wenn die Umgebungsbedingungen in der Box während der Unterbrechung unter der unteren Grenze des zulässigen Fehlers liegen, sollte der Test am Endpunkt des letzten gültigen Zyklus vor der Unterbrechung (d. h. dem Zyklus, in dem sich der Unterbrechungspunkt befindet) neu gestartet werden gefunden ist ungültig);
③ Wenn der Test stattgefunden hat, wird empfohlen, den Test abzubrechen und den Test mit einer neuen Probe erneut durchzuführen. Wenn das zuständige technische Personal davon ausgeht, dass das Überschreiten der erforderlichen Testbedingungen nicht direkt zu einer Schädigung der Eigenschaften des Testmusters führt oder das Muster reparierbar ist, kann die Umgebung in der Box auf die erforderlichen Umgebungsbedingungen zurückgesetzt werden Der Test kann fortgesetzt werden. Wenn die Probe in nachfolgenden Tests fehlschlägt, sollten die Testergebnisse als ungültig betrachtet werden.
2).Feuchthitzetest auf Geräteebene
Wenn der Test aufgrund besonderer Umstände, beispielsweise eines plötzlichen Stromausfalls während des Tests, vor Abschluss der angegebenen Anzahl von Zyklen (mit Ausnahme des letzten Zyklus) unterbrochen wird und nicht mehr als ein unerwarteter Zwischentest auftritt, kann der Zyklus wiederholt werden. Wenn während des letzten Zyklus eine unerwartete Testunterbrechung auftritt, ist zusätzlich zur Wiederholung des Zyklus ein ununterbrochener Zyklus erforderlich. Bei einer Unterbrechung von mehr als 24 Stunden muss der Test von Anfang bis Ende wiederholt werden.
7. Bestimmung des effektiven Arbeitsbereichs für den Feuchtwärmetest
Feuchte-Hitze-Test, einschließlich konstanter feuchter Hitze-Test, wechselnder feuchter Hitze-Test und kombinierter Temperatur-/Feuchtigkeitszyklustest.
Der GB/T 2423.3-Test für konstante Hitze und Luftfeuchtigkeit legt eine Temperaturtoleranz von ±2 Grad fest.
Die in den vier Temperaturstufen des GB/T2423.9Cb-Tests für konstante Hitze und Luftfeuchtigkeit angegebene Temperaturtoleranz beträgt ±2 Grad und die relative Luftfeuchtigkeitstoleranz beträgt ±3 %.
Bei der im GB/T 2423.4 Wechselwärme- und Feuchtigkeitstest angegebenen oberen Grenztemperatur beträgt die Temperaturtoleranz ±2 % und die relative Feuchtigkeitstoleranz ±3 %; Bei der unteren Grenztemperatur beträgt die Temperaturtoleranz ±3 Grad; Die Anforderung an die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 95 %.
Bei der oberen Grenztemperatur des Feuchtigkeitseinwirkungszyklus im kombinierten Temperatur-/Feuchtigkeitszyklustest von GB/T 2423.34ZD beträgt die Temperaturtoleranz ±2 Grad und die relative Feuchtigkeitstoleranz ±3 %. Die relative Luftfeuchtigkeit ist ein temperaturabhängiger Parameter. Unterschiedliche Temperaturen in der Box führen zu unterschiedlicher relativer Luftfeuchtigkeit. Der Unterschied in der relativen Luftfeuchtigkeit hängt auch mit der Befeuchtungsmethode, der Windgeschwindigkeit, der Regelgenauigkeit usw. zusammen. Befeuchtungsmethoden und Luftzirkulationsraten sind im Allgemeinen festgelegt, und die Regelgenauigkeit kann nur durch gute Wartung, Pflege und korrekte Betriebsabläufe gewährleistet werden. Sein effektiver Arbeitsraum ist im Allgemeinen kleiner als der bei Hochtemperaturprüfungen, da nur geringe Temperaturunterschiede und geringe Temperaturschwankungen dafür sorgen können, dass die relative Luftfeuchtigkeitsdifferenz auf einem kleinen Wert bleibt.
GB/T 2423.3 weist darauf hin: Um die in dieser Norm angegebene relative Luftfeuchtigkeitstoleranz im erforderlichen Bereich zu halten, sollte der Temperaturunterschied zwischen zwei beliebigen Punkten im Arbeitsraum zu keinem Zeitpunkt und auch kurzfristig nicht größer als 1 Grad sein Auch Temperaturschwankungen müssen in einem geringeren Rahmen gehalten werden. Die Bestimmung des effektiven Raums für verschiedene Wärme- und Feuchtigkeitstests muss auch durch die Messung der relativen Luftfeuchtigkeit beurteilt werden. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die geprüfte Probe bei der Durchführung verschiedener Hitze- und Feuchtigkeitstests stets innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs bleibt.
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