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In diesem Artikel finden Sie weiterhin Vorschläge zum Ablauf der Zuverlässigkeitstests:
Bei der Reihenfolge von Testprojekten zu berücksichtigende Faktoren:
Unter normalen Umständen ist es oft unmöglich, in einer vorgegebenen Reihenfolge vorzugehen, da die zukünftige Verwendung, der Transport und die Lagerung des Produkts sehr komplex sind. In diesen drei Zuständen befindet es sich oft wiederholt, was bedeutet, dass die Reihenfolge der Umgebungen, denen es in Zukunft begegnen wird, nicht festgelegt werden kann. von. Daher ist es in den meisten Fällen unmöglich, die Zuverlässigkeitstestgegenstände in der Reihenfolge ihrer tatsächlichen Verwendung anzuordnen. Stattdessen müssen wir vom Zweck des Tests ausgehen und auf der Grundlage der oben genannten Prinzipien die Eigenschaften jedes Testobjekts sowie deren mögliche gegenseitige Beeinflussung und andere Faktoren weiter berücksichtigen, um die Reihenfolge der Zuverlässigkeitstestobjekte auszuwählen. Im Folgenden werden die Merkmale und Auswirkungen jedes Zuverlässigkeitstestelements kurz analysiert und so weit wie möglich Vorschläge für die Reihenfolgenanordnung gemacht.
1. Niederdrucktest →(Niederdruckprüfkammer)
Unter normalen Umständen sollten Niederdrucktests vor anderen Umwelttests durchgeführt werden, d. h. Umwelttests beginnen mit niedrigem Druck. Der Grund dafür ist, dass ein niedriger Luftdruck die Testprobe weniger schädigt und wenn Schäden auftreten, treten diese normalerweise früh im Lebenszyklus auf. Wenn jedoch andere Umwelttests an der Testprobe einen großen Einfluss auf die Ergebnisse des Niederdrucktests haben, sollte der Niederdrucktest nach diesen Tests durchgeführt werden. Diese Tests und Effekte sind: Hoch- und Tieftemperaturtests beeinflussen die Dichtwirkung, dynamische Tests beeinflussen die strukturelle Integrität der Testproben und Sonneneinstrahlungstests führen dazu, dass nichtmetallische Teile altern und ihre Festigkeit verringern. Wenn nach diesen Tests Niederdrucktests durchgeführt werden, werden die schädlichen Auswirkungen noch verstärkt.
2. Heiß- und Kälteschocktest → (Wärme- und Kälteschockprüfkammer)
Die Auswirkungen von Hitze- und Kälteschocktests auf Produkte äußern sich hauptsächlich in Materialzerkleinerung, Trennung von Komponenten, Verklebung oder Verlangsamung beweglicher Teile, elektronischen oder mechanischen Ausfällen durch schnelle Kondensation und Frost, Rissbildung in Oberflächenbeschichtungen, Undichtigkeit von Dichtungsteilen, usw. . Die Ober- und Untergrenzen des Thermoschocktests verwenden häufig die Ober- und Untergrenzen der Hoch- und Niedertemperatur-Lagertests, sodass die Temperaturreaktionseigenschaften der Testprobe, die in den Hoch- und Niedertemperatur-Lagertests erhalten wurden, in der Thermik verwendet werden können Schocktest. Daher wird der Thermoschocktest im Allgemeinen nach den Lagertests bei hohen und niedrigen Temperaturen durchgeführt.
3. Sonneneinstrahlungstest (Lichttest) → (Alterungstestkammer für Xenonlampen)
Solarstrahlungstests werden normalerweise zu jedem Zeitpunkt der Testsequenz durchgeführt. Es ist jedoch zu beachten, dass hohe Temperaturen und photochemische Effekte die Festigkeit und Größe des Materials beeinträchtigen und dadurch die Ergebnisse nachfolgender kinetischer Tests (z. B. Vibrationstests) beeinflussen können.
4. Wasserdichtigkeitstest → (Regentestkammer)
Wasserdichtigkeitstests werden im Allgemeinen in beliebiger Reihenfolge durchgeführt. Wenn sie jedoch nach kinetischen Tests durchgeführt werden, können diese effektiver zur Bestimmung der strukturellen Integrität des Testprobengehäuses verwendet werden. Um zu verhindern, dass Staub und andere Rückstände auf dem Produkt nach dem Staubdichtigkeitstest die Filterwirkung des zirkulierenden Wassers der wasserdichten Testkammer beeinträchtigen, sollte zuerst der Wasserdichtigkeitstest und dann der Staubdichtheitstest durchgeführt werden.
5. Staubdichtigkeitstest → (Sand- und Staubprüfkammer)
Denn nach der Staubdichtheitsprüfung kommt es auf den Prüflingen zu Staubablagerungen und starkem Abrieb. Andererseits kann das gleichzeitige Vorhandensein von Staub und anderen Umgebungsparametern wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu Korrosion und Schimmelbildung führen. Warme und feuchte Umgebungen können in Gegenwart von chemisch aggressivem Staub zu Korrosion führen. Dies hat Auswirkungen auf die Ergebnisse von Feuchte-Hitze-, Schimmel- und Salzsprühtests.
6. Salzsprühtest → (Salzsprühtestkammer)
Wird derselbe Prüfling für mehrere Klimatests verwendet, sollte in den meisten Fällen der Salzsprühnebeltest nach den anderen Klimatests durchgeführt werden. Denn Salzablagerungen können potenziell schädlich sein und andere Tests beeinträchtigen. Wenn dasselbe Prüfmuster auf Staubbeständigkeit geprüft werden muss, muss die Staubbeständigkeitsprüfung nach der Salzsprühnebelprüfung durchgeführt werden.
Umsetzungsempfehlungen
1) Wenn mit der gleichen Testprobe zwei oder mehr Testaufgaben nacheinander durchgeführt werden, führen unterschiedliche Anordnungen der Reihenfolge der Testaufgaben häufig zu unterschiedlichen Testergebnissen. Dies liegt daran, dass die durch den letztgenannten Prüfgegenstand ausgeübte Belastung die durch die Belastung im vorherigen Test verursachten Schäden beschleunigen kann oder das Prüfmedium nach dem vorherigen Prüfgegenstand zwangsläufig auf der Oberfläche oder im Inneren des Prüflings verbleibt. Verstärkt oder hemmt die zerstörerische Wirkung der vom letztgenannten Prüfgegenstand ausgeübten Belastung. Jiayu Testing Network ist davon überzeugt, dass unterschiedliche Testprojektsequenzen im Allgemeinen zu unterschiedlichen Testergebnissen führen. Daher sollte auf eine sinnvolle Anordnung und Konsistenz der Reihenfolge der Testaufgaben geachtet werden, um die Authentizität, Repräsentativität und Vergleichbarkeit der Testergebnisse sicherzustellen.
2) Wenn dieselbe Testprobe zur Durchführung mehrerer Testverfahren für denselben Testgegenstand verwendet wird, sollte auch die Reihenfolge der Testverfahren angemessen gestaltet werden. Grundsätzlich wird zuerst das Testverfahren mit der geringsten Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Testmusters durchgeführt, um sicherzustellen, dass dasselbe Testmuster zur Durchführung mehrerer spezifizierter Testverfahren verwendet wird. Wenn beispielsweise die gleiche Testprobe für die drei Testverfahren Staubreduzierung, Staubblasen und Sandblasen im Staubdichtheitstest verwendet wird, sollte zuerst das Staubreduzierungstestverfahren, dann das Staubblastestverfahren und schließlich durchgeführt werden das Sandblastestverfahren.
3) Um die Konsistenz der Reihenfolge der Prüfgegenstände und Prüfverfahren sicherzustellen, wird empfohlen, bei der Festlegung von Prüfgegenständen und entsprechenden Prüfbedingungen und Prüfverfahren in der Endproduktvereinbarung oder den technischen Bedingungen auch klarzustellen, dass dies der Fall ist Testgegenstände sollten im Qualifizierungstest zur Design-Finalisierung und im Serienproduktionstest verwendet werden. Das Produkt durchläuft diese Prüfpunkte und die Reihenfolge, in der die Prüfverfahren durchgeführt werden. Wenn es noch nicht klar ist, sollte es vor der Durchführung des Tests durch entsprechende Experten ergänzt und bestätigt und durch die zuständigen Abteilungen bestätigt werden. Der Testplan im Zuverlässigkeitsentwicklungstest kann vom Entwickler selbst festgelegt werden.
4) Die Konformitätsprüfung von Umweltanforderungen stellt spezifischere und umfassendere Anforderungen. Derzeit werden in vielen Produktdesign-Reviews lediglich die Ergebnisse verschiedener Einzeltests vorgelegt, was nicht ausreicht, um vollständig nachzuweisen, dass die Zuverlässigkeit des entwickelten Produkts den technischen Anforderungen entspricht. Mit der eingehenden Entwicklung der Produktzuverlässigkeitsanforderungen und Zuverlässigkeitstests sollte ein allgemeiner Bericht über die Einhaltung der Zuverlässigkeitsanforderungen erstellt werden, der auf der Umsetzung der Zuverlässigkeitstests, den Testergebnissen und den in den technischen Bedingungen festgelegten Zuverlässigkeitsanforderungen basiert. Die Bewertung der Konformität im Gesamtbericht sollte auf dem detaillierten Prüfbericht für jeden Prüfgegenstand, der Gruppierung von Prüflingen, den Zuverlässigkeitsprüfgegenständen und -verfahren jeder Gruppe von Prüflingen, dem Status der Prüfausrüstung und der Prüfeinheit basieren und der Test Umfassende Bewertung der Personalqualifikationen und -niveaus.
5) Die Empfindlichkeit des Produkts gegenüber der Anwendung umfassender Bedingungen sollte berücksichtigt werden, beispielsweise gemischte Tests aus Hochtemperaturtests und Vibration. Umfassende Tests können Umweltauswirkungen realistischer reproduzieren als einzelne Tests. Wenn die umfassenden Bedingungen in der Betriebsumgebung akzeptabel sind, sollten so weit wie möglich umfassende Umwelttests durchgeführt werden. Durch die Durchführung eines umfassenden Tests können Fehler auftreten, die unter einer einzelnen Bedingung nicht auftreten. Die Verwendung von IEC60721-4 Gegebenenfalls können umfassende Tests bei der Formulierung von Testverfahren berücksichtigt werden.