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1. Einleitung
Derzeit enthalten die Unternehmensstandards jedes Unternehmens eine bestimmte Anzahl von Testobjekten, bei denen es sich häufig um eine Reihe von Tests handelt, die aus einer oder mehreren Gruppen unterschiedlicher Testobjekte bestehen. Diese Art von Test, bei dem die Testprobe nacheinander zwei oder mehr Umgebungen ausgesetzt wird, wird als Kombinationstest bezeichnet. Anstelle eines umfassenden Umwelttests wie einem typischen Zuverlässigkeitsqualifizierungstest. Verschiedene Arten von Tests verfolgen unterschiedliche Zwecke.
Wenn Sie möchten, dass der Test die vorgegebenen Ziele erreicht, sollten Sie die Vollständigkeit der Testaufgaben, die Rationalität der Testbedingungen, die Wissenschaftlichkeit der Testaufgaben und Testsequenzen sowie die verwendeten Testmethoden und spezifischen Tests berücksichtigen.
Vier Faktoren der Programmreproduzierbarkeit. Es ist darauf hinzuweisen, dass in früheren Teststandards und Testpraktiken der Auswahl und Bestimmung von Testgegenständen, Testbedingungen, Testverfahren und der Auswahl von Testmethoden mehr Aufmerksamkeit und Aufmerksamkeit geschenkt wurde und der Interaktion und weniger Aufmerksamkeit geschenkt wurde Interaktion zwischen den einzelnen Testelementen. Reihenfolgeanordnung.
Viele Produkte gelten nur zur Vervollständigung der in den technischen Bedingungen genannten Prüfpunkte. Die Reihenfolge der Prüflinge hängt häufig vom Zustand der Prüfmuster, dem Fortschritt des Entwicklungs- und Produktionsplans, den zeitlichen Bedingungen der Prüfgeräte und des Prüfpersonals ab. Diese Praxis, die Reihenfolge der Durchführung der Testprojekte willkürlich festzulegen, ohne die Wechselwirkungen zwischen den Umwelttestprojekten zu berücksichtigen, beeinträchtigt die Glaubwürdigkeit und Vergleichbarkeit der Testergebnisse tatsächlich erheblich.
Dieser Artikel konzentriert sich auf die damit verbundenen Technologien zur Gestaltung der Abfolge von Pilotprojekten. Vorschläge zur Reihenfolge der einzelnen Tests. Durch den Vergleich einiger externer Standards und die Analyse des Fehlermechanismus jedes Testelements wird eine empfohlene Reihenfolge von Zuverlässigkeitstests nach Unternehmensstandard als Referenz für Entwicklungsingenieure vorgeschlagen.
Darüber hinaus sollten die akzeptablen Standards für Produktleistung und strukturelle Integrität vor der Prüfung in den relevanten Spezifikationen klar angegeben werden. Einige einfache Beispiele sind:
Beschreibung der Leistungserhaltung;
Erreichen aller oder bestimmter Teile der technischen Leistung;
Zulässiger Grad der Leistungsverschlechterung;
Ergebnisse der Sichtprüfung des Produkts.
2. Reihenfolge der Testaufgaben
Wie oben erwähnt, handelt es sich bei Tests häufig um eine Kombination von Tests.
Dieser Kombinationstest besteht hauptsächlich aus einer Reihe von Einzelfaktor-Testaufgaben, die einen einzelnen Einfluss simulieren, und umfasst auch einige umfassende Testaufgaben wie den Temperatur-Vibrations-Test. Beim Entwerfen eines Umwelttestprogramms werden Sie zwangsläufig auf drei Probleme stoßen:
Erstens, wie man Testproben gruppiert;
Zweitens sollte bei Verwendung derselben Testprobe zur Durchführung mehrerer Testprojekte die Reihenfolge zufällig oder nach bestimmten Grundsätzen erfolgen. 3. Gibt es eine Anforderung an den Zeitabstand zwischen den beiden Testpunkten und ob die Tests vor und nach dem Test vereinfacht werden können? Von diesen drei Problemen ist das erste leicht ernst zu nehmen. Dies liegt daran, dass einige Testgegenstände oder ein bestimmtes Testverfahren in den Testgegenständen zerstörend sind, wie z. B. Haltbarkeitstests und Salzsprühtests. Da diese Tests nicht gleichzeitig durchgeführt werden können, werden sie am Ende der Testsequenz angeordnet, und normalerweise werden mehr als zwei Probengruppen zum Testen angeordnet.
Um Kosten für Testproben zu sparen, sollten grundsätzlich verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um die Anzahl der Gruppen so weit wie möglich zu reduzieren. Basierend auf den Merkmalen des Salzsprühtests und des Schimmelpilztests sowie deren Bewertung, die für die Produktfunktionen im Allgemeinen irrelevant sind, werden sie beispielsweise an letzter Stelle angeordnet und an Teststücken mit beschädigten Funktionen durchgeführt.
Das zweite Problem bezüglich der Reihenfolge der Testelemente ist komplexer und es müssen die Auswirkungen des vorherigen Tests auf den nachfolgenden Test berücksichtigt werden. Da die Bewertung unterschiedlicher Testgegenstände unterschiedliche Wirkungsmechanismen auf die Testproben hat, führen unterschiedliche Testsequenzanordnungen zwangsläufig zu unterschiedlichen Testergebnissen.
Wenn daher eine Probe oder eine Gruppe von Proben verwendet wird, um mehrere Umwelttestaufgaben nacheinander durchzuführen, sollten die möglichen Wechselwirkungen zwischen den einzelnen Testaufgaben sorgfältig untersucht werden und die optimale Reihenfolge der Testaufgaben sollte entsprechend dem Zweck der Prüfung maßgeschneidert und gestaltet werden Test, um sicherzustellen, dass der kombinierte Test die Konsistenz und Vergleichbarkeit der Ergebnisse gewährleistet.
Die dritte Frage ist relativ einfach, da der Abstand zwischen den einzelnen Einzelfaktor-Testpunkten normalerweise keinen wesentlichen Einfluss auf die Testergebnisse hat. Daher gibt es keine klare Regelung für diesen Zeitraum, er sollte jedoch im Allgemeinen vor und nach jedem Test durchgeführt werden Artikel.
Führen Sie Ersttests und Endtests durch, um sicherzustellen, dass qualifizierte Produkte diesem Test unterzogen werden, und bewerten Sie die Ergebnisse oder Auswirkungen des Tests.
Normalerweise sollten die Proben zwischen jedem Test vorbehandelt, wiederhergestellt und stabilisiert werden. BOTO empfiehlt, dass, wenn zwei benachbarte Testprojekte nur kurze Zeit voneinander entfernt sind und die Tests im selben Labor mit geringen Änderungen der Raumklimabedingungen durchgeführt werden, der Abschlusstest des ersten Tests als Grundlage für den zweiten Test verwendet werden kann . Ersterkennung zur Vereinfachung des Tests.
3. Grundsätze zur Berücksichtigung der Reihenfolge von Testprojekten
Im Allgemeinen muss zusätzlich zum Test der Reaktionscharakteristik die Reihenfolge der Testelemente berücksichtigt werden, unabhängig davon, welche Art von Test in welcher Phase der Entwicklung und Produktion durchgeführt wird, solange zwei oder mehr Testelemente nacheinander durchgeführt werden . Aufgrund unterschiedlicher Testzwecke sind die Grundsätze für die Reihenfolge der Testaufgaben jedoch häufig für verschiedene Testarten unterschiedlich.
3.1 Anpassungsfähigkeitsentwicklungstest Der Anpassungsfähigkeitsentwicklungstest wird hauptsächlich verwendet, um Designfehler und Schwachstellen des zu testenden Produkts zu entdecken, Informationen zur Verbesserung des Produktdesigns bereitzustellen und natürlich um Designkorrekturmaßnahmen zu überprüfen. Die Reihenfolge der Testaufgaben in diesem Test folgt im Allgemeinen den folgenden Grundsätzen:
1) Wenn der Zweck des Tests darin besteht, in kürzester Zeit Informationen über Produktzuverlässigkeits-Designmängel zu erhalten, um das Design so schnell wie möglich zu verbessern, und die Anzahl der verfügbaren Testmuster begrenzt ist, ist es oft notwendig, damit zu beginnen die härtesten Testobjekte oder die Testproben zu testen. Beginnen Sie mit den Testobjekten mit der größten Auswirkung, damit Fehler in den Testproben so schnell wie möglich aufgedeckt werden und der gesamte Test schnell beendet wird.
2) Wenn der Zweck des Tests darin besteht, so viele Leistungsdaten wie möglich zu erhalten, bevor die Testprobe beschädigt wird (insbesondere, wenn die Anzahl der Testproben gering ist), beginnen Sie mit dem Test, der die Testleistung am wenigsten beeinträchtigt Probe (d. h. zerstörungsfreie Prüfung), so dass möglichst viele Prüfaufgaben durchgeführt werden können, bevor die Probe beschädigt wird.
3.2 Qualifikationsprüfung und -abnahme, Routinetestdesign Der Zweck der Qualifikationsprüfung und der Produktabnahme und Routineprüfung in der Serienproduktion besteht darin, zu überprüfen, ob die Zuverlässigkeit des getesteten Produkts den in den technischen Bedingungen festgelegten Anforderungen entspricht, und Leitlinien für die Konstruktion und Fertigstellung bereitzustellen des entwickelten Produkts und der Qualität des Serienprodukts.
Die Abnahme dient als Entscheidungsgrundlage und ist ein Test zur Compliance-Prüfung. Die Ergebnisse dieser Testauswertung haben erheblichen Einfluss auf den Arbeitsfortschritt und die Interessen sowohl des Entwicklers, Herstellers als auch des Anwenders.
Daher handelt es sich um einen Test, der streng kontrolliert werden muss. Besonderes Augenmerk muss auf die Reproduzierbarkeit, Vergleichbarkeit und Korrektheit der Testergebnisse gelegt werden. Darüber hinaus umfasst diese Art von Test häufig viele Testaufgaben.
Beispielsweise erfordert die Eignungsprüfung häufig alle in den technischen Bedingungen vorgeschriebenen Prüfungsgegenstände. Daher ist es besonders wichtig, die Reihenfolge der Testaufgaben richtig anzupassen. Generell wird die Abfolge der Prüfaufgaben nach den folgenden zwei Grundsätzen gestaltet:
1) Wenn die Verwendungsumgebung des Testmusters vorhergesagt werden kann, sollte die Testsequenz mit der Reihenfolge übereinstimmen, in der die Umgebungsbedingungen, denen das Produkt während der Produktion, des Transports, der Lagerung und der Verwendung ausgesetzt ist, so konsistent wie möglich sind. Dies ist die idealste Reihenfolge für die Produktbewertung.
2) Wenn die Einsatzumgebung des Testmusters unvorhersehbar ist, wird häufig die Reihenfolge übernommen, die die schwerwiegendsten Auswirkungen auf das Produkt hat.
Zu diesem Zeitpunkt muss das Problem berücksichtigt werden, dass die Ergebnisse des vorherigen Tests durch den späteren Test aufgedeckt oder verstärkt werden können.
Um eine gute Testsequenz auszuwählen, müssen Sie zunächst die Auswirkungen verschiedener einzelner Umgebungsfaktoren auf die Testprobe und die möglichen Fehler verstehen und beherrschen.
Zweitens müssen Sie die Auswirkungen unterschiedlicher Anfangszustände der Testprobe auf den Test verstehen.
Drittens müssen Sie die verschiedenen Testsequenzen beherrschen. Die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen der Fehlersituation des Testmusters und der tatsächlichen Fehlersituation unter den gegebenen Bedingungen werden untersucht und es wird versucht, die Testsequenz zu finden, die der tatsächlichen Situation am besten entspricht.