Wenn es um den Salzsprühnebeltest geht, muss er damit in Zusammenhang stehenSalzsprühtestkammer.
Der Salzsprühtest wird in der Salzsprühtestkammer durchgeführt. Es wird im Allgemeinen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metall oder die Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen nach dem Galvanisieren zu testen. Es können Korrosionsprüfungen durch Versprühen korrosiver Salzlösungen, aber auch Prüfungen durch korrosive Gase durchgeführt werden. Je nach spezifischer Einsatzumgebung können unterschiedliche Korrosionsmethoden angewendet werden.
Bei der Durchführung eines Salzsprühtests gibt es grundsätzlich eine Reihe von Prüfnormen und Prüfbewertungen. Der Korrosionsstatus des Salzsprühtests wird hauptsächlich durch vier Methoden bestimmt: die Bewertungsbestimmungsmethode, die Wiegebestimmungsmethode, die Bestimmungsmethode für das Erscheinungsbild des Korrosionsprodukts und die statistische Analysemethode für Korrosionsdaten.
Die statistische Analysemethode für Korrosionsdaten bietet Methoden zum Entwerfen von Korrosionstests, zum Analysieren von Korrosionsdaten und zum Bestimmen des Konfidenzniveaus von Korrosionsdaten. Es wird hauptsächlich zur Analyse und Zählung von Korrosionssituationen verwendet und nicht speziell zur Bestimmung der Qualität eines bestimmten Produkts.
Die Salzsprühteststandards sind in zehn Stufen unterteilt, die auf unternehmenseigenen Teststandards basieren und den tatsächlichen Bedingungen entsprechen.
Stufe 10: Kein fehlerhafter Bereich, Aussehensbewertung A, keine Veränderung im Oberflächenaussehen der Probe;
Stufe 9: Die Fehlerfläche überschreitet nicht 0,1 %, das Erscheinungsbild ist mit B bewertet und es gibt leichte bis mäßige Verfärbungen auf der Oberfläche der Probe;
Stufe 8: Der Defektbereich macht 0,1 % bis 0,25 % aus, die Aussehensbewertung ist C, die Oberfläche der Probe ist stark verfärbt oder weist sehr leichte Korrosion auf;
Stufe 7: Der Defektbereich macht 0,25 % bis 0,5 % aus, die Aussehensbewertung ist D, die Oberfläche der Probe ist stark angelaufen und es treten sehr leichte Korrosionsprodukte auf;
Stufe 6: Die Defektfläche macht 0,5 % bis 1,0 % aus, das Erscheinungsbild ist E, die Oberfläche der Probe ist stark verloren oder es ist eine dünne Schicht aus Korrosionsprodukten vorhanden oder Lochfraß auf der Teiloberfläche der Probe;
Stufe 5: Der Defektbereich macht 1,0 % bis 2,5 % aus, die Aussehensbewertung ist F, es gibt Korrosionsprodukte oder Lochfraß auf der Oberfläche der Probe und eines davon ist über die gesamte Probe verteilt Oberfläche;
Stufe 4: Der Defektbereich macht 2,5 % bis 5 % aus, das Erscheinungsbild ist mit G bewertet und auf der Oberfläche der Probe befindet sich eine dicke Schicht aus Korrosionsprodukten oder Lochfraß.
Stufe 3: Der Defektbereich macht 5 % bis 10 % aus, das Erscheinungsbild ist H, es liegt eine sehr dicke Korrosionsproduktschicht oder Lochfraß auf der Oberfläche der Probe vor und es liegt tiefe Lochfraßkorrosion vor;
Stufe 2: Der Defektbereich macht 10 % bis 25 % aus, die Aussehensbewertung ist I und die Probe weist Korrosion des Grundmetalls auf;
Stufe 1: Der Defektbereich macht 25 bis 50 % aus, was ein schwerwiegendes Korrosionsphänomen darstellt.
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