DerSalzsprühtestkammer(Salzsprühprüfgerät) wird hauptsächlich zur Simulation von Salzsprühumgebungsbedingungen und zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit verwandter Produkte oder Materialien auf der Grundlage der Korrosion der Probe in der Salzsprühnebelumgebung verwendet. Es handelt sich um eines der „Drei-Abwehr“-Testgeräte (feuchte Hitze, Salznebel, Schimmel) für künstliche Klimaumgebungen. Es handelt sich um ein wichtiges Testgerät zur Untersuchung der Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit verschiedener Umgebungen im Maschinenbau, in der Leichtindustrieelektronik, in der Instrumentierung und in anderen Branchen.
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Wird beim Salzsprühtest normales Salzwasser verwendet? Wie viel Zeit entspricht 1 Stunde Salzsprühtest in natürlicher Umgebung?
Was ist ein Salzsprühtest?
Die Salzsprühnebelprüfung ist eine beschleunigte Methode zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit künstlicher Atmosphären. Es zerstäubt Salzwasser einer bestimmten Konzentration und versprüht es dann in eine geschlossene Thermostatkammer. Es spiegelt die Korrosionsbeständigkeit der getesteten Probe wider, indem die Veränderungen der getesteten Probe beobachtet werden, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum in der Kammer platziert wurde. Es handelt sich um einen beschleunigten Test. Nach dieser Methode beträgt die Salzkonzentration von Chlorid in der Salznebelumgebung ein Vielfaches oder Dutzende Male so viel wie die allgemeine Salznebelkonzentration in der natürlichen Umgebung, was die Korrosionsrate erheblich erhöht. Der Salzsprühtest wird am Produkt durchgeführt und die Zeit bis zum Erhalt der Ergebnisse wird ebenfalls erheblich verkürzt.
Das Prinzip der Salzsprühkorrosion
Die meiste Korrosion von Metallmaterialien findet in der atmosphärischen Umgebung statt, die korrosive Komponenten und Faktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Schadstoffe enthält. Salzsprühkorrosion ist eine häufige und zerstörerischste atmosphärische Korrosion.
Die Korrosion von Metallmaterialien durch Salzsprühnebel wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass die Leitsalzlösung in das Metall eindringt und eine elektrochemische Reaktion auslöst, wodurch ein Mikrobatteriesystem „Metall-Elektrolytlösung mit niedrigem Potenzial und Verunreinigung mit hohem Potenzial“ entsteht, es zu einem Elektronentransfer kommt und Das als Anode verwendete Metall löst sich auf. Es entstehen neue Verbindungen, die ätzend wirken. Die Hauptrolle im Schadensprozess durch Salzsprühkorrosion spielen Chloridionen. Es hat ein starkes Durchdringungsvermögen und kann leicht in die Metalloxidschicht eindringen und in das Innere des Metalls eindringen, wodurch die Passivität des Metalls zerstört wird. Gleichzeitig haben Chloridionen eine sehr geringe Hydratationsenergie. Es adsorbiert leicht auf der Metalloberfläche und ersetzt den Sauerstoff in der Oxidschicht, die das Metall schützt, wodurch das Metall beschädigt wird.
Klassifizierung des Salzsprühtests
Salzsprühtests werden hauptsächlich in vier Typen unterteilt: neutraler Salzsprühtest (NSS); Essigsäure-Salzsprühtest (AASS); Kupferbeschleunigter Essigsalzsprühtest (CASS); Wechselnder Salzsprühtest.
1. Der neutrale Salzsprühtest (NSS-Test) ist die früheste beschleunigte Korrosionstestmethode mit dem breitesten Anwendungsbereich. Als Sprühlösung wird eine 5 %ige Natriumchlorid-Salzlösung verwendet und der pH-Wert der Lösung auf den neutralen Bereich (6 bis 7) eingestellt. Die Testtemperatur beträgt alle 35 Grad und die Sedimentationsrate des Salznebels muss zwischen 1 und 2 ml/80 cm² pro Stunde liegen.
Der neutrale Salzsprühtest eignet sich für: Metalle und deren Legierungen, Metallbeschichtungen (anodisch oder kathodisch), Konversionsbeschichtungen, anodische Oxidationsfilme, organische Beschichtungen auf Metallsubstraten.
2. Beim Essigsäure-Salzsprühtest (AASS-Test) wird der vorbereiteten Salzlösung eine angemessene Menge Eisessig zugesetzt, um sicherzustellen, dass der pH-Wert der Sammelflüssigkeit in der Salzsprühkammer 3,1 bis 3,3 beträgt. Die Lösung wird sauer und es bildet sich der endgültige Salznebel. wird sauer. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als beim NSS-Test. Wenn der pH-Wert der zunächst hergestellten Lösung 3,0 bis 3,1 beträgt, liegt der pH-Wert der Sammellösung im Allgemeinen im Bereich von 3,1 bis 3,3. Der pH-Wert sollte mit einem Säuremessgerät bei 25 Grad ± 2 Grad gemessen werden. Für tägliche Tests kann auch Präzisions-pH-Testpapier mit einer Messgenauigkeit von maximal 0,1 verwendet werden. Der pH-Wert der Lösung kann mit Eisessig oder Natriumhydroxid eingestellt werden.
Der Essigsäure-Salzsprühtest eignet sich für dekorative Beschichtungen aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom sowie für eloxierte Aluminiumfolien.
3. Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS-Test) Fügen Sie der vorbereiteten Salzlösung Kupferchlorid (CuCl2·2H2O) mit einer Konzentration von 0,26 g/L±0 hinzu.{{8 }}2 g/L (d. h. 0,205 g/L ± 0,015 g/L wasserfreies Kupferchlorid) induzieren stark Korrosion und ihre Korrosionsrate ist etwa achtmal so hoch wie beim NSS-Test. Der kupferbeschleunigte Acetat-Salzsprühtest eignet sich für dekorative Beschichtungen aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom sowie für eloxierte Aluminiumfolien.
4. Der Wechselsalzsprühtest ist ein umfassender Salzsprühtest. Es handelt sich eigentlich um einen neutralen Salzsprühtest plus einen Test mit konstanter Luftfeuchtigkeit und Hitze. Es wird hauptsächlich für komplette Maschinenprodukte mit Hohlraum verwendet. Durch das Eindringen der feuchten Umgebung entsteht Salzsprühkorrosion nicht nur an der Oberfläche des Produkts, sondern auch im Inneren des Produkts. Es wandelt das Produkt abwechselnd unter zwei Umgebungsbedingungen um: Salznebel und feuchte Hitze, und beurteilt abschließend, ob sich die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Gesamtprodukts ändern.
Wie bereite ich das Salzwasser für das Salzsprühexperiment vor? Handelt es sich um gewöhnliches Salzwasser?
Vorbereitung einer Kochsalzlösung für den neutralen Salzsprühtest. Lösen Sie analytisch reines Natriumchlorid in gereinigtem Wasser in einer Konzentration von (50 ± 10) g/L. Verwenden Sie pH-Testpapier, um den pH-Wert der Testlösung bei 25 Grad auf 6,5 bis 7,5 zu messen. Wenn der Wert den Bereich überschreitet, kann zur Anpassung analytische Salzsäure oder Natriumhydroxidlösung hinzugefügt werden. Die vorbereitete Lösung muss vor Gebrauch filtriert werden.
Unter Salz versteht man aus chemischer Sicht eine Verbindung, in der ein Metallion oder Ammoniumion (NH4) mit einem Säureion oder einem Nichtmetallion verbunden ist. Es ist auch ein unverzichtbarer Stoff in unserem täglichen Leben. Genauer gesagt gibt es zwei Arten von Salz: Industriesalz und Speisesalz.
Industriesalz: Es wird häufig in der Industrie verwendet und ist einer der grundlegendsten Rohstoffe in der chemischen Industrie. Sein Hauptbestandteil ist Natriumchlorid, das als „Mutter der chemischen Industrie“ bezeichnet wird. Zu den Hauptprodukten der chemischen Grundstoffindustrie gehören Salzsäure, Natronlauge, Soda, Natriumchlorid, Chlor usw., die hauptsächlich aus Industriesalz als Rohstoffen hergestellt werden und auch eine wesentliche chemische Substanz für den Betrieb von Salzsprühkammern darstellen .
Unter Speisesalz versteht man verarbeitetes Speisesalz mit Natriumchlorid als Hauptbestandteil, das aus Meerwasser, unterirdischen Salzlagerstätten (Bergwerken), natürlichem Salzwasser usw. gewonnen wird. Speisesalz ist eines der am häufigsten verwendeten Gewürze beim Kochen. Erstens ist es auch eine unverzichtbare Substanz für normale physiologische Aktivitäten des menschlichen Körpers. Aufgrund der wichtigen Rolle von Speisesalz in unserer täglichen Ernährung gelten in unserem Land strenge Vorschriften zur Qualität von Speisesalz.
Vereinfacht ausgedrückt sind die Standards für Industriesalz relativ einfach, während die Standards für Speisesalz nicht nur den Gehalt an Natriumchlorid festlegen, sondern auch den Gehalt anderer gesundheitsschädlicher Inhaltsstoffe begrenzen und so die menschliche Gesundheit gewährleisten. Daraus ergibt sich auch, dass der Hauptbestandteil von Industriesalz zwar Natriumchlorid ist, es aber nicht direkt als Speisesalz verwendet werden kann. Im Gegensatz dazu darf in Salzsprühkammertests kein Speisesalz verwendet werden, da sonst die Testergebnisse beeinträchtigt werden.
Beispielsweise enthält das Speisesalz, das wir normalerweise essen, Kaliumjodat. Das Vorhandensein von Verunreinigungen wie Kaliumjodat beeinträchtigt die Genauigkeit der Produkttests und verstopft außerdem die Düse, was die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt. Wählen Sie unbedingt einen Profi. „Salz“ zum Testen. Nur so kann die Prüfgenauigkeit den Anforderungen gerecht werden.
Wie viel Zeit entspricht 1 Stunde Salzsprühtest in natürlicher Umgebung?
Beim Testen einer Produktprobe in einer natürlichen Umgebung kann die Korrosionszeit ein Jahr oder sogar mehrere Jahre dauern. Bei Tests unter künstlichen Salznebelbedingungen dauert es jedoch nur Tage oder sogar Stunden, um ähnliche Ergebnisse zu erhalten. Welcher ungefähre Zusammenhang besteht also zwischen dem Salzsprühnebeltest und der Korrosion in der natürlichen Umgebung? Wie viel Zeit entspricht 1 Stunde beim Salzsprühnebeltest in der natürlichen Umgebung?
Die ungefähre Zeitumrechnungsbeziehung zwischen ihnen ist: (nur als Referenz)
Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden ⇌ natürliche Umgebung 1 Jahr
Acetat-Salzsprühtest 24 Stunden ⇌ natürliche Umgebung 3 Jahre
Kupfersalz beschleunigter Acetat-Salzsprühtest 24 Stunden ⇌ natürliche Umgebung 8 Jahre