Zu den Rohmaterialfehlern zählen hauptsächlich Oberflächenrisse, Oberflächenfalten, Oberflächenentkohlung, grobe Kristallringe an der Oberfläche, verbleibende Schrumpfungshohlräume und Einschlussfehler usw.
Es gibt Risse auf der Oberfläche des Rohmaterials. Wenn die Risse nach der Verarbeitung des Befestigungselements nicht entfernt werden oder sich der Riss während des Formvorgangs ausdehnt, führt dies zu Rissen auf der Oberfläche des Befestigungselements.
Längsrisse im Stab
Aufgrund eines unsachgemäßen Walzprozesses in Stahlwerken führt der Rohmaterialstab für Verbindungselemente zu Längsrissen, die sich entlang der Walzrichtung auf der Oberfläche des Stabes erstrecken. Diese Art von Riss ist im Allgemeinen linear und die Richtung des Risses stimmt im Wesentlichen mit der Hauptverformungsrichtung des Walzens überein. Es gibt viele Gründe für Längsrisse in Rohstoffen. Beispielsweise gibt es Kratzer auf der Oberfläche des Walzrohlings. Aufgrund der Spannungskonzentration entstehen beim Abkühlen Risse entlang der Kratzer. Ein weiteres Beispiel ist, dass die inneren Defekte des Rohmaterials entlang der Walz- oder Stromlinienrichtung verformt werden und auf der Oberfläche des Stabes sichtbar werden und unter Spannungseinwirkung reißen.
Querrisse in den Stäben
Befestigungselemente werden aus Rohmaterialstäben hergestellt. Aufgrund eines unsachgemäßen Schneidprozesses in Stahlwerken oder falscher Parameter des Strangpressprozesses treten an der Schnittstelle Querrisse auf der Oberfläche des Stangenkopfes auf. Querrisse an der Oberfläche sind schädlicher als Längsrisse. groß.
innere Risse
Auch innere Risse im Rohmaterial sind ein häufiger Mangel. Im Allgemeinen sind die Risse gewunden, verjüngen sich am Ende und sind teilweise gegabelt. Wenn auf beiden Seiten des Risses eine Entkohlung vorliegt und sich im Riss eine Oxidschicht befindet, bedeutet dies, dass der Riss bereits vor der Wärmebehandlung vorhanden war.
In den meisten Fällen hängen innere Risse mit inneren Materialfehlern wie Lockerheit, Einschlüssen usw. zusammen. Da insbesondere beim Strangpressen von Stäben die Verformung der Mittellinie theoretisch Null ist, sind die ursprünglichen Fehler im Inneren des Materials darauf zurückzuführen zur Extrusion der Außenfläche. Die Spannung ist viel größer als im Kern, was zu unkoordinierter Verformung und weiterer Rissbildung führt.
Falten der Rohmaterialoberfläche
Die Befestigungselemente bestehen aus legierten Stäben. Durch unsachgemäße Produktionsprozesse in Stahlwerken kommt es zu Falten oder sogar Rissen auf der Oberfläche der Stäbe. Bei Verbindungselementen besteht der Hauptgrund für das Falten darin, dass während des Walzvorgangs des Metallrohlings die Nut auf der Walze nicht genau dimensioniert ist oder dass auf der abgenutzten Oberfläche der Nut Grate entstehen, die einen gewissen Unterschied zum Material bilden Oberfläche. Faltwinkel.
Oberflächenentkohlung von Rohstoffen
Die Oberflächenentkohlung des Rohmaterials wird hauptsächlich durch unsachgemäßes Glühen des Rohmaterials während des Ziehprozesses im Stahlwerk verursacht. Die Entkohlungsschicht auf der Oberfläche des Rohmaterials verteilt sich auf der Oberfläche des Befestigungsmaterials, und an den bearbeiteten Endflächen an beiden Enden findet keine Entkohlung statt. Während des Gebrauchs führt die Entkohlung nicht nur dazu, dass die Gesamtfestigkeit des Befestigungselements abnimmt, insbesondere weil die Entkohlungsschicht auf der Oberfläche eine geringe Festigkeit aufweist, es kommt auch leicht zu Oberflächenrissen in der Entkohlungsschicht, die zu einem frühen Bruchversagen des Befestigungselements führen. Insbesondere bei Gewinden führt die Oberflächenentkohlung zu einer erheblichen Verringerung der Gewindefestigkeit und es kann zu Fehlerphänomenen wie Zahnverlust und Stolpern kommen.
Grober Kristallring auf der Oberfläche des Rohmaterials
Grobe Kornringe auf der Oberfläche von Rohmaterialien sind Fehler, die häufig bei extrudierten Stäben aus Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen auftreten. Sie kommen auch in Stahl und anderen Materialien vor. Die Dicke des grobkörnigen Rings nimmt während der Extrusion vom Anfangsende zum Endende allmählich zu. Wenn die Schmierbedingungen beim Strangpressen gut sind, kann das Vorhandensein grober Kornringe nach der Wärmebehandlung reduziert oder vermieden werden. Wenn der grobkörnige Ring auf der Oberfläche des Rohmaterials den grobkörnigen Ring auf der Oberfläche des Befestigungselements verursacht, wird die Leistung des Befestigungselements erheblich verringert. Insbesondere an der Grenzfläche zwischen dem grobkörnigen Ring und dem feinkörnigen Ring führt der Festigkeitsunterschied zu unkoordinierten Verformungen und Rissen. .
Wenn sich grobe Körner auf der Oberfläche des Rohmaterials befinden, verschlechtert sich die Oberflächenrauheit des Verbindungselements beim Kaltfließpressen oder Formen. In schweren Fällen sieht es wie eine Orangenschale aus, was bei der Befestigung von Materialien mit geringer Festigkeit wie Aluminiumlegierungen oder Magnesiumlegierungen sehr wichtig ist. Der offensichtlichste Teil ist, dass Orangenschale im Wesentlichen ein Netzwerk von Mikrorissen entlang der Korngrenze auf der Oberfläche ist. Während des Gebrauchs dehnen sich die Mikrorisse aus und werden zu Makrorissen. Der Hauptgrund für die Bildung grober Kornringe ist eine unsachgemäße Kaltziehverformung der Rohstoffe. Beispielsweise wird bei kaltgezogenen Stäben aus Hochtemperaturlegierungen die letzte kaltgezogene Verformung vor dem fertigen Produkt nicht ordnungsgemäß kontrolliert, was dazu führt, dass die Verformung der Oberflächenschicht des Materials in die kritische Verformungszone fällt. Nach der Mischkristallwärmebehandlung wachsen die Körner in der kritischen Verformungszone zu groben Körnern. Kristallring.
Restschwund der Rohstoffe
Die Restschrumpfung im Rohmaterial wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass das Stahlwerk die Kappe des Stahlbarrens, die beim Öffnen und Walzen im Rohmaterial verbleibt, nicht sauber entfernt. In Bereichen mit dichten Restschwundhohlräumen treten in der Regel Defekte wie Einschlüsse, Porosität und Entmischung auf. Nach der Verformung oder Verarbeitung von Verbindungselementen in Rohmaterialien mit verbleibenden Lunkern entstehen Löcher und unregelmäßige innere Risse im Kern des Verbindungselements vom Anfang bis zum Ende. Die Ausdehnung von Rissen kann leicht zum Versagen des Befestigungselements führen. TB3-Titanlegierung. Die Schrauben sind während der Montage mehrmals gebrochen. Die Analyse ergab, dass der Schraubenbruch darauf zurückzuführen war, dass die verbleibenden Lunker im Rohmaterial nicht vollständig entfernt und beim Schmiedeprozess nicht verschweißt wurden. Durch die mehrfachen Schmiedeverformungen kam es zu einem Riss der Schraube entlang der ursprünglichen Korngrenze an der fehlerhaften Stelle;
Fehler beim Einschluss von Rohstoffen
Verunreinigungselemente in Rohstoffen stammen hauptsächlich aus den im Schmelzprozess verwendeten Rohstoffen, Verschmutzungen durch die Atmosphäre, Ofenwände oder Tiegelmaterialien während des Schmelzprozesses, Legierungsbarren oder Vorlegierungen sowie Verschmutzungen durch den Teilegussprozess usw. Bei Einschlüssen Während des Umformprozesses aggregieren und entlang der Verformungsrichtung in einer Kette verteilt oder verteilt werden, kann es bei der Verarbeitung und Verwendung leicht zu Rissen im Befestigungselement entlang der Einschlüsse kommen.
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