Ultraviolette Strahlen sind nicht nur schädlich für den menschlichen Körper, auch der Schaden für Produkte ist nicht zu unterschätzen! Bei der Verarbeitung, Lagerung oder Nutzung von Materialien oder Produkten kommt es durch den Einfluss äußerer Faktoren wie Hitze, Licht, Sauerstoff, mechanischer Stress, Ozon, schädliche Metallionen, Strahlung etc. zu physikalischen oder chemischen Veränderungen im Inneren des Materials, und die Leistung lässt nach. Allmählich an Gebrauchswert verlieren.
Zu den durch ultraviolette Strahlen verursachten Schäden gehören Ausbleichen, Glanzverlust, Puderbildung, Rissbildung, Rissbildung, Verwischen, Blasenbildung, Versprödung, Festigkeitsminderung und Oxidation.
Auch die beteiligten Produktbereiche sind sehr breit gefächert, wie zum Beispiel: Gummi, Kunststoffe und deren Produkte, Beschichtungen, Farben, Farbstoffe, Stoffe, Druck und Verpackung, Klebstoffe, Metalle, Elektronik, Galvanisierung, Kosmetika usw.
Ultraviolette Strahlen im Sonnenlicht sind die Hauptursache für den Photoabbau und die Photoalterung von Produkten. Denn je kürzer die Wellenlänge, desto höher die Energie und desto stärker die Durchdringungsfähigkeit. Im Sonnenspektrum (wie unten gezeigt) haben ultraviolette Strahlen kürzere Wellenlängen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Lebensdauer des Produkts häufig durch UV-Alterungstests bewertet werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Der UV-Alterungstest ist eine Testmethode zur Bewertung der Beständigkeit neuer Materialien gegenüber ultraviolettem Licht. Es wird normalerweise im Labor in einer Testkammer für beschleunigte UV-Alterung getestet. In nur wenigen Wochen oder Monaten können durch UV-Alterungstests reproduzierbare und zuverlässige Alterungstestdaten gewonnen werden; Sein kurzwelliges UV-Licht- und Kondensationskreislaufsystem kann die Schäden an Materialien, die durch Sonnenlicht, Tau und Regen verursacht werden, realistisch simulieren. Wirkung.
Der UV-Alterungstest simuliert hauptsächlich die Verschlechterungswirkung von ultraviolettem Licht im Sonnenlicht auf Produkte.
Es kann auch die durch Regen und Tau verursachten Schäden nachbilden;
Der Test wird durchgeführt, indem das zu testende Material einem kontrollierten Wechselzyklus aus Sonnenlicht und Feuchtigkeit ausgesetzt wird, während die Temperatur erhöht wird; Zur Simulation von Sonnenlicht werden UV-Leuchtstofflampen eingesetzt, die Einwirkung von Feuchtigkeit kann auch durch Kondenswasser oder Sprühnebel simuliert werden.
Gängige UV-Lampentypen
UVA-340 simuliert den ultravioletten Teil des Sonnenlichts und wird hauptsächlich für Lichtalterungstests von Outdoor-Produkten verwendet;
UVA-351 simuliert den ultravioletten Teil des Sonnenlichts, der durch Fensterglas dringt, und wird hauptsächlich für Lichtalterungstests von Innenprodukten verwendet;
UVB-313EL: Wird häufig für die schnelle und zeitsparende Prüfung langlebiger Materialien verwendet. Es beschleunigt die Alterung von Materialien und führt manchmal zu abnormalen Ergebnissen. Bei der Nutzung ist die Einwilligung des Kunden einzuholen.
Damit jeder den Test besser verstehen kann, geben wir ein einfaches Beispiel für einen UV-Alterungstest:
Das Maxim Testing Laboratory hat einen UV-Alterungstest durchgeführt: Der Kunde schickte einige Proben eines bestimmten PVC-Materials, das als Fensterglasfolien verwendet wurde, und ein UV-Alterungstest war erforderlich, um die Zuverlässigkeit des Produkts zu überprüfen.
Testumgebung: Umgebungstemperatur 24,2 Grad, Luftfeuchtigkeit 53 % RH
Prüfstandard: ASTM G-154-2016 Standard für Prüfmethoden für nichtmetallische Materialien, die ultraviolettem Licht von fluoreszierenden Geräten ausgesetzt sind
Testmethoden:
Bestrahlungsstärke: 0,89 W/m; Wellenlänge: 340 nm; Belichtungsdauer: (60 ± 3 Grad) UV-Bestrahlung für 8 Stunden bei Schwarztafeltemperatur;
(50 ± 3 Grad) Kondensation bei Black-Panel-Temperatur für 4 Stunden;
Dauer: 100 Stunden;
Ein Teil der Probe wurde mit Aluminiumfolie umwickelt und der andere Teil freigelegt. Vergleichen Sie nach dem Test die Graukarte zwischen dem umhüllten Teil und dem freiliegenden Teil, um den Grad der Graukarte zu bewerten.
Durch Beobachtung der Proben nach dem Test wurden folgende Ergebnisse erzielt:
Die Ergebnisse zeigten, dass nach dem Test keine offensichtliche Farbveränderung auf der Oberfläche der Probe auftrat, was die Zuverlässigkeitsanforderungen unter Standardbedingungen erfüllte.
Mit dem UV-Alterungstest kann die Fähigkeit des Produkts bewertet werden, Sonneneinstrahlung und -einflüssen im Freien ohne Schutz standzuhalten. Prüfparameter: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Wellenlänge des Lampentyps, Strahlungsintensität, Hell-Dunkel-Zyklus, Dauer.
Da es schließlich viele Standards für UV-Alterungstests gibt, von denen viele spezifische Standards für einen bestimmten Produkttyp sind, haben wir einige allgemeine Standards zu Ihrer Information erweitert und zusammengefasst:
Einige allgemeine Standards für UV-Alterungstests
ISO 4892-3 Kunststoffe Testmethoden für die Exposition gegenüber Laborlichtquellen Teil 3 Fluoreszierende UV-Lampen
GBT 16422.3 Kunststofflabor-Testmethoden für die Belichtung von Lichtquellen Teil 3 Fluoreszierende Ultraviolettlampe
ASTM G-151-Standard für Testmethoden zur Exposition nichtmetallischer Materialien gegenüber beschleunigten Testgeräten unter Verwendung von Laborlichtquellen
ASTM G-154 Standardtestmethode für nichtmetallische Materialien, die ultraviolettem Licht von fluoreszierenden Geräten ausgesetzt sind
Britischer Standard BS 2782: Teil 5 Methode 540B (Belichtungsmethoden gegenüber Laborlichtquellen)
SAE J2020 Beschleunigte Belichtungsprüfung von Automobil-Außenverkleidungsteilen mit fluoreszierender UV-/Kondensationsausrüstung
ASTM D4587 Zyklus 4 Belichtungsverfahren für die fluoreszierende UV-Kondensation von Farben und zugehörigen Beschichtungen
Unsere UV-Alterungstestkammer simuliert die Auswirkung einer echten UV-Lichtprüfung auf Ihre Produkte, um Sie beim Testen Ihrer Produkte zu unterstützen.
Wenn Sie Interesse haben, zögern Sie bitte nicht, mich zu kontaktieren!
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