Prüfkammer für Salzsprühkorrosionist ein Umwelttest, bei dem hauptsächlich künstlich simulierte Salzsprühumgebungsbedingungen verwendet werden, die durch erzeugt werdenSalzsprühnebel-Prüfgerätum die Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien zu bewerten.
Wird in der Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schiffen, Hardware und Elektronik, Elektrogeräten, Chemikalien, Post und Telekommunikation, Automobilen und Motorrädern, Industrie- und Bergbauunternehmen verwendet. Qualitätsprüfung und andere Abteilungen und Branchen. Es kann auch in der Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsbranche verwendet werden. Beispielsweise erfordern QPQ-Prozesspläne Rauchexperimente, sodass Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung verwendet werden, und Galvanikfabriken werden sie ebenfalls verwenden.
Neutraler Salzsprühtest (NSS-Test)
The neutral salt spray test is an artificially accelerated corrosive test. Used to test the corrosion resistance of protective coatings (such as zinc layers, cadmium layers) and protective decorative coatings (nickel-chromium coatings, etc.). It uses 5% sodium chloride aqueous solution with a pH value of 6.5~7.2. The relative humidity of the salt water is >95 % bei (35 ± 2) Grad und wird mit einer bestimmten Menge an Nebelreduzierung [1~2 ml/h·80 cm2)] auf die plattierten Teile gesprüht. Der Sprühvorgang erfolgt kontinuierlich. 24h ist ein Zyklus. Einzelheiten finden Sie im nationalen GB/T 6461--2002-Standard.
Der pH-Wert der Versuchslösung sollte so eingestellt werden, dass der pH-Wert der in der Salzsprühbox gesammelten Sprühlösung zwischen 6,5 und 7,2 liegt. Der pH-Wert sollte mit einem Säuremessgerät bei 25 Grad ± 2 Grad gemessen werden. Für die tägliche Prüfung kann auch Präzisions-pH-Testpapier mit einer Messgenauigkeit von nicht mehr als 0,3 verwendet werden. Wenn der Wert außerhalb des Bereichs liegt, kann zur Anpassung Salzsäure in Analysequalität, Natriumhydroxid oder Natriumbicarbonat hinzugefügt werden.
Der Verlust von Kohlendioxid aus der Lösung während des Sprühens kann zu pH-Änderungen führen. Es sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, zum Beispiel das Erhitzen der Lösung auf über 35 Grad vor der Einspeisung in das Gerät oder das Ansetzen der Lösung mit neuem kochendem Wasser, um den Kohlendioxidgehalt in der Lösung zu reduzieren und pH-Wert-Änderungen zu vermeiden.
Der neutrale Salzsprühtest eignet sich für:
--Metalle und ihre Legierungen;
--Metalldeckschicht (anodisch oder kathodisch);
--Konversionsbeschichtung;
--Anodischer Oxidationsfilm;
--Organische Beschichtung auf Metallsubstrat.
Mit der Salzsprühtestkammer Q-fog CRH können neutrale Salzsprühtests, Essigsalzsprühtests und CASS-Salzsprühtests durchgeführt werden.
Mit der Salzsprühtestkammer Q-fog CRH können neutrale Salzsprühtests, Essigsalzsprühtests und CASS-Salzsprühtests durchgeführt werden.
Essigsäure-Salzsprühtest (AASS-Test)
Fügen Sie der vorbereiteten Salzlösung eine angemessene Menge Eisessig hinzu, um sicherzustellen, dass der pH-Wert der Auffangflüssigkeit in der Salzsprühbox 3,1 bis 3,3 beträgt. Wenn der pH-Wert der zunächst hergestellten Lösung 3,0 bis 3,1 beträgt, liegt der pH-Wert der Sammellösung im Allgemeinen im Bereich von 3,1 bis 3,3. Der pH-Wert sollte mit einem Säuremessgerät bei 25 Grad ± 2 Grad gemessen werden. Für tägliche Tests kann auch Präzisions-pH-Testpapier mit einer Messgenauigkeit von maximal 0,1 verwendet werden. Der pH-Wert der Lösung kann mit Eisessig oder Natriumhydroxid eingestellt werden.
Der Essigsäure-Salzsprühtest eignet sich für dekorative Beschichtungen aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom und ist auch für eloxierte Aluminiumfolien geeignet.
Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS-Test)
Geben Sie in die vorbereitete Salzlösung Kupferchlorid (CuCl2·2H2O) mit einer Konzentration von 0,26 g/L±0,02 g/L (d. h. {{9}) hinzu. }.205g/L±0,015 g/L wasserfreies Kupferchlorid). Die Methode zur pH-Wert-Einstellung der Lösung ist die gleiche wie unter 3.2.3.
Der kupferbeschleunigte Acetat-Salzsprühtest eignet sich für dekorative Beschichtungen aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom sowie für eloxierte Aluminiumfolien.
Testmethoden Neutraler Salzsprühtest (NSS) Essigsäure-Salzsprühtest (AASS) Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS)
Temperatur 35 Grad ± 2 Grad 35 Grad ± 2 Grad 50 Grad ± 2 Grad
Die durchschnittliche Sedimentationsrate einer horizontalen Fläche von 80cm2 beträgt 1,5 ml/h ±0,5 ml/h
Die Konzentration der Natriumchloridlösung (Sammellösung) beträgt 50 g/l ± 5 g/l
PH-Wert 6,5~7,23,1~3,33,1~3,3
Vergleich dreier Testmethoden im Standard „GB/T 10125-2012 Artificial Atmosphere Corrosion Test Salt Spray Test“
Der CASS-Test ist die Abkürzung für Copper Accelerated Acetat Test. Es wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Kupfer-Nickel-Chrom-Verbundbeschichtungen und Nickel-Chrom-Beschichtungen zu testen. Die Ergebnisse stimmen eher mit den Ergebnissen von Experimenten zur atmosphärischen Exposition überein. Es besteht darin, 0,26 g/L Kupferchlorid zu einer 5 %igen wässrigen Natriumchloridlösung hinzuzufügen und Eisessig zu verwenden, um den pH-Wert auf=3,2 ± 0,1 einzustellen. Diese saure Lösung wird auf die Oberfläche des plattierten Teils gesprüht. Andere Bedingungen und Methoden sind die gleichen wie bei der neutralen Salzsprühtestmethode. Bei allen verwendeten Reagenzien handelte es sich um chemisch reine Reagenzien.
Diese Testbedingungen sind strenger als die Testbedingungen für neutralen Salzsprühnebel. Sie werden hauptsächlich zum Testen der Korrosionsbeständigkeit von Nickelverbundbeschichtungen verwendet.